合金管的淬火和回火

合金管淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

合金管回火：是將已經(jīng)淬火的合金管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的合金管力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

合金管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測(cè)試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)合金管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了合金管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過(guò)固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒(méi)有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長(zhǎng)大,隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過(guò)程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。

合金管的保證項(xiàng)目

普通合金管的牌號(hào)要表示出冶煉方法和澆注方法，譬如按機(jī)械性能供應(yīng)的平爐鎮(zhèn)靜3號(hào)鋼，其牌號(hào)是甲3或43，平爐沸騰3號(hào)鋼的牌號(hào)是甲3沸或A3F，頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐3號(hào)鋼應(yīng)是AD3和AD3F，因?yàn)楝F(xiàn)在是按平爐鋼的技術(shù)條件冶煉和檢驗(yàn)質(zhì)量的，因此出廠的鋼材只用牌號(hào)43和A3F表示。

普通合金管的牌號(hào)需反映出它的合金元素和含碳量，如16錳的牌號(hào)為16Mn表示其合金元素為錳，而平均含碳量為0.16%因?yàn)樵谝睙挄r(shí)投放了較多的合金元素錳，合金管的組織起了變化，晶粒細(xì)密，因此16Mn的強(qiáng)度高，其他機(jī)械性能也好，但價(jià)格貴的多。

抗拉強(qiáng)度和延伸率是軋鋼廠作為合格鋼材提供的建筑用鋼的機(jī)械性能的兩項(xiàng)基本保證項(xiàng)目，對(duì)于一般承重結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證屈服強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)合格，后二項(xiàng)對(duì)3號(hào)鋼是作為附加保證項(xiàng)目向軋鋼廠提出的，對(duì)于化學(xué)成分要限制硫磷的極限含量，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證碳的極限含量。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠的甲類3號(hào)鋼的硫磷含量必須符合乙類3號(hào)鋼的要求。分別列舉了常用的3號(hào)鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成分的保證值，16錳鋼的保證值可見(jiàn)規(guī)范。