透熱爐自控系統(tǒng)的功能

透熱爐自控系統(tǒng)的功能：

a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過(guò)程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

b、過(guò)程控制效果的實(shí)時(shí)檢測(cè)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)分析監(jiān)控設(shè)備的隨動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各類異常情況及時(shí)漢字顯示提示、并聲光報(bào)警。

c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺(tái)上的“自動(dòng)”“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對(duì)電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。

d、根據(jù)需要可對(duì)操作人員實(shí)施設(shè)置口令密碼的驗(yàn)證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。

e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無(wú)須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過(guò)50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過(guò)55℃；

3、電容器并聯(lián)供水,并單獨(dú)設(shè)置進(jìn)出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無(wú)滲漏，換元件及部件時(shí)可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時(shí)上位水箱可自動(dòng)投入運(yùn)行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時(shí)以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

中頻電爐的冷卻方法

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。