透熱爐機械裝置

透熱爐機械裝置：

退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當加熱到幾根料時，由于沒有工件再進行加熱，使得后面的料無法進行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當工件，使得機械機構將所有的料都能夠傳輸進感應器并完成加熱。當所有工件加熱完成后，夾輥送料機反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。

快速出料機為上下夾輥結(jié)構，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應器?？焖俪隽蠙C的一個輥輪設計為六方輥輪，當出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

方鋼透熱爐

方鋼透熱爐

方鋼透熱爐也是方鋼鍛造透熱爐即是方鋼鍛造加熱爐它的突出優(yōu)點：

1、方鋼透熱爐的感應加熱爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設計，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達到節(jié)能降耗的目的

2、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設計，減少線路電能損耗，節(jié)電可達10%—15%

3、我們設計的透熱爐線圈，集中了數(shù)千臺感應器的設計經(jīng)驗和工藝，采用優(yōu)質(zhì)的材料和計算機設計，是實現(xiàn)率工作的匹配，省電，每噸鍛件耗電380KWH。

4、中頻電源控制核心為計算機控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價值的信息，包括優(yōu)化設定參數(shù)，都被儲存，以備調(diào)用。

中頻電爐的幾種冷卻方法

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。