錘式破碎機(jī)故障及排除：1、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

錘式破碎機(jī)又叫錘破，錘式制砂機(jī)，錘式打砂機(jī)，大家都知道高錳鋼具有加工硬化特點(diǎn)，然而，高錳鋼錘頭在實(shí)際工作過(guò)程中受到的力大多是中低應(yīng)力，沖擊力不夠，致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化，錘式破碎機(jī)高錳鋼錘頭耐磨性能就會(huì)較差，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)長(zhǎng)期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢(shì)，高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢(shì)。

 錘式破碎機(jī)低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應(yīng)著廣大市場(chǎng)的要求出現(xiàn)，它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低，在目前的市場(chǎng)中占有的份額。

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的。破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):

  1.破碎比大。 

破碎比通常決定著破碎段數(shù)，破碎機(jī)的破碎比大時(shí)，可減少破碎段數(shù)。錘式破碎機(jī)的破碎比可達(dá)10^50,

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配緊湊，機(jī)體重量輕，

3.產(chǎn)品拉度均勻，過(guò)扮碎少。

4.生產(chǎn)能力大.電耗低。

錘式破碎機(jī)的種類很多，根懈結(jié)構(gòu)特征的不同，可進(jìn)行如下分類:

按回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的數(shù)目分:

1.單軸式(或單轉(zhuǎn)子).2.雙軸式(或雙轉(zhuǎn)子)，

按錘頭的排數(shù)分:

1.單排式，2.多排式。

按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向分:

I.定向式，2.可逆式。