調(diào)直彎箍機(jī)裝配順序和方法

調(diào)直彎箍機(jī)的裝配順序和方法

   1.鋼筋彎箍機(jī)大修的裝配工藝過程

   鋼筋彎箍機(jī)大修的裝配工藝過程包括三個(gè)階段:裝配前的準(zhǔn)備階段;部件裝配和總裝配階段;調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。

   (1)裝配前的準(zhǔn)備階段

   ①熟悉調(diào)直彎箍機(jī)裝配圖和技術(shù)要求，熟悉修理技術(shù)要求和有關(guān)說明及修理裝配工藝文件。

   ②確定裝配方法、順序、準(zhǔn)備所需的工具、夾具、量具。

   ③清理全部部件。配套齊全，對(duì)更換件、修復(fù)件進(jìn)行檢驗(yàn)。

   ④對(duì)必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)的零部件進(jìn)行平衡試驗(yàn);有密封要求的零部件進(jìn)行密封性試驗(yàn);有試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的部件作試運(yùn)轉(zhuǎn)。

   ⑤大件和基礎(chǔ)件問的拼裝達(dá)到技術(shù)要求。

   (2)部件裝配和總裝配階段

   ①將零件裝成部件，按部件技術(shù)條件檢驗(yàn)達(dá)到合格。

   ②將部件和零件裝配成一臺(tái)完整的鋼筋彎箍機(jī)，達(dá)到零部件配套齊全，裝配關(guān)系符合圖樣要求。

   (3)調(diào)整、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)階段

   ①調(diào)整工作。檢查鋼筋彎箍機(jī)各機(jī)構(gòu)之間工作的協(xié)調(diào)性。調(diào)整零件之間、部件之間及零部件之間的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊程度等，使其動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，無(wú)故障發(fā)生。

   ②精度檢驗(yàn)。包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。

   ③試運(yùn)轉(zhuǎn)。做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼筋彎箍機(jī)的靈活性及振動(dòng)、工作升溫、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能和參數(shù)，檢查其是否達(dá)到要求。

   調(diào)直彎箍機(jī)經(jīng)試車合格后，進(jìn)行清理、噴漆、封油。

調(diào)直彎箍機(jī)使用前全面檢查

使用調(diào)直彎箍機(jī)前的全1面檢查事項(xiàng)

在彎箍機(jī)使用前，需要對(duì)機(jī)器的使用做一個(gè)大致的檢查，包括鋼筋彎箍機(jī)各個(gè)部件有沒有裂紋，磨損的地方。設(shè)備的電源是需要重點(diǎn)檢查的部分，在設(shè)備的開啟之前，理順電源線的，包括電源線和接地線，對(duì)電線做重點(diǎn)的檢查，以防電線出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象。同時(shí)檢查機(jī)器的散熱部分是不是到位。

當(dāng)鋼筋彎箍機(jī)開始啟動(dòng)之后，不要急于加工，必要的空轉(zhuǎn)很重要，檢查機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)不會(huì)有噪聲等。機(jī)器空轉(zhuǎn)的時(shí)候查看設(shè)備的水泵是不是正常以及電器控制系統(tǒng)是不是正常等。因?yàn)殇摻钣兄煌囊?guī)格和尺寸，所以在設(shè)備使用之前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

在接通電源之后，設(shè)備的水泵和其他的各種安全措施需要考慮到位，在加工鋼筋的時(shí)候不要貪圖速度過快，應(yīng)該配合機(jī)器的轉(zhuǎn)速慢慢的將鋼筋放入，這樣才會(huì)保障機(jī)器使用性能的發(fā)揮。調(diào)直彎箍機(jī)所擁有的使用性能有很多，在平時(shí)必要的保養(yǎng)和維護(hù)顯得更加的重要。

在設(shè)備不使用的時(shí)候?qū)υO(shè)備的表面進(jìn)行及時(shí)的清理，同時(shí)各個(gè)部件之間的碎屑需要及時(shí)的進(jìn)行清理，以便于機(jī)器下一次的使用。定期的使用清理工具對(duì)機(jī)器表面進(jìn)行擦拭，必要的時(shí)候?qū)σ恍┎考龇獯妫@樣才會(huì)有利于機(jī)器使用性能的保持。最后，機(jī)器的擺放環(huán)境尤其重要，建議使用者放置在潮濕干燥的環(huán)境中，維持機(jī)器表面的現(xiàn)狀。

任何機(jī)器的使用都離不開悉心的保養(yǎng)和使用，鋼筋彎箍機(jī)也是如此。作為一種加工鋼筋的利器，它的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)極大的便利了相關(guān)領(lǐng)域的使用。鋼筋彎箍機(jī)的使用需要注意的事項(xiàng)有很多，機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)眾多，是眾多的使用者理想的選擇。

調(diào)直彎箍機(jī)的出現(xiàn)極大程度的便利了鋼筋的加工和使用，為相關(guān)的領(lǐng)域帶來(lái)福音。彎箍機(jī)在使用的過程中需要嚴(yán)格遵照相關(guān)的操作程序，只有良好的使用習(xí)慣才會(huì)延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。最后建議廣大消費(fèi)者通過正確的購(gòu)買途徑進(jìn)行選擇。

調(diào)直彎箍機(jī)刀具選用原則

調(diào)直彎箍機(jī)刀具的選用有哪些基本原則?

銑刀的選擇是彎箍機(jī)加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響彎箍機(jī)銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，彎箍機(jī)銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，彎箍機(jī)加工對(duì)刀具不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛性好、壽命長(zhǎng)，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料來(lái)制造彎箍機(jī)加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)，以滿足彎箍機(jī)加工的需要。

   刀具的選用應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、調(diào)直彎箍機(jī)允許的切削用量和剛性以及刀具使用壽命等因素。選用的一般原則如下:

   (1應(yīng)優(yōu)先選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具。

   (2)為了提高刀具的使用壽命和可靠性，應(yīng)盡量選用由各種高性能、高效率、長(zhǎng)壽命的刀具材料制成的刀具，例如使用各種超硬材料刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)為了集中工序，提高生產(chǎn)效率及保證加工精度，應(yīng)盡可能采用復(fù)合刀具。其中，以孔加工復(fù)合刀具的使用最為普遍。

   (4)應(yīng)盡量采用各種高效刀具，例如可轉(zhuǎn)位鉆頭、四刃鉆、硬質(zhì)合金單刃鉸刀、波形刃立銑刀、可轉(zhuǎn)位螺旋齒立銑刀(玉米銑刀、模數(shù)銑刀和熱管式刀具等)。

   (5)應(yīng)盡量使用不重磨可轉(zhuǎn)位刀片，少用焊接式刀片，以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時(shí)間。