纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機,核酸流化床制粒干燥機,蛋白酶混合造粒機,纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機（一步制粒機）

流化床制粒干燥機，包括過濾室、擴散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機座以及傳動機構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括傳動軸、柱銷聯(lián)軸器、攪拌槳主動軸和攪拌槳從動軸，傳動軸的下端與減速機的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動軸的下端通過柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現(xiàn)正壓進風(fēng)和負壓抽風(fēng)，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進出風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)管，與進風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風(fēng)管以及進風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機；所述過濾室具有正壓進風(fēng)口，進風(fēng)管具有進風(fēng)支管，進風(fēng)支管通過進風(fēng)閥與負壓進風(fēng)口連通，進風(fēng)支管通過進風(fēng)閥與風(fēng)機的出風(fēng)端連通，風(fēng)機的出風(fēng)端還通過排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，進風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進行側(cè)噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進料機構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導(dǎo)流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。

為了使粉料能均勻、分散的進入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團塊，進料機構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產(chǎn)生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側(cè)噴容器內(nèi)。

人參提取物流化床制粒機,靈芝提取物濕法混合制粒機,西洋參提取物濕法制粒機,山楂提取物流化床制粒干燥機

全自動密閉制粒線系統(tǒng)，包括濕法混合制粒機、濕法整粒機、濕顆粒出料口、沸騰干燥制粒機進料口、導(dǎo)向桿、提升軌道、固定機架、沸騰干燥制粒機、鋼絲繩、連接塊、導(dǎo)向裝置、升降滑車，濕法整粒機與濕法混合制粒機連接，固定機架內(nèi)安裝有升降桿，固定機架上設(shè)有提升軌道，濕法混合制粒機與升降滑車連接，沸騰干燥制粒機與固定機架固定連接，濕法整粒機上設(shè)有濕顆粒出料口，沸騰干燥制粒機上設(shè)有沸騰干燥制粒機進料口，固定機架內(nèi)設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩與升降滑車連接。本實用新型抽吸濕顆粒時無需克服其的自身重量，避免濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，系統(tǒng)設(shè)備的高度合理，成本低，操作簡便，保證生產(chǎn)正常連續(xù)進行。