如何判斷鋁拉絲油的品質(zhì)？

粉的沉降性能的不用。重負(fù)荷鋁拉絲油優(yōu)異的沉降性，能有效保證拉絲油池中的粉快速沉降，維持拉絲系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，從而避免粉對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成不良影響；且方便拉絲油的二次回收利用。安美系列鋁拉絲油和鋁合金拉絲油，由于采用了國(guó)標(biāo)二、三類(lèi)基礎(chǔ)油調(diào)配，在成本上雖然比非標(biāo)重負(fù)荷鋁拉絲油高出很多，但是由于油泥少、黃袍少，所以其具有良好的粉沉降性能，不僅使用時(shí)間長(zhǎng)，還對(duì)塔輪、模具具有良好的保護(hù)作用，減少損耗！

影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素有哪些？

清洗、潤(rùn)滑與過(guò)慮：許多企業(yè)為省事，無(wú)論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號(hào)濃度的拉絲液，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)，選用拉絲液不能搞一切，而應(yīng)該對(duì)癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤(rùn)滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設(shè)備的損耗就會(huì)增大，相應(yīng)地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費(fèi)。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應(yīng)重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現(xiàn)象。

另一個(gè)影響拉絲作業(yè)質(zhì)量度的重要因素是乳化液的過(guò)濾。為減少銅粉、雜質(zhì)顆粒懸浮于乳化液表面，導(dǎo)致清洗不佳而導(dǎo)致停機(jī)的機(jī)率，可采取以下措施：將油池分為過(guò)濾池-沉淀池-使用池三個(gè)池，池與池間留一個(gè)28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網(wǎng)作間隔，并在使用池中配一臺(tái)銅粉過(guò)濾機(jī)，以80目-100目的無(wú)紡過(guò)濾布過(guò)濾銅粉，從而達(dá)到清洗、過(guò)濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測(cè)和保養(yǎng)拉絲液使整條生產(chǎn)線保持在較好狀態(tài)，對(duì)于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、減少功率損耗、延長(zhǎng)模具設(shè)備壽命、減少銅粉末的產(chǎn)生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。

影響潤(rùn)滑效果的重要因素--拉絲油含脂量重負(fù)荷鋁拉絲油

可能大多數(shù)人對(duì)于含脂量是什么，有什么用，還是會(huì)存在一定的疑問(wèn)，那么安美線纜小編簡(jiǎn)單地給大家解析，就是為拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度，重負(fù)荷鋁拉絲油的含脂量過(guò)高會(huì)使拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜過(guò)厚，會(huì)出現(xiàn)下面幾種不良情況：

1、油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度；

2、造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑；

3、重負(fù)荷鋁拉絲油的含脂量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)苯訉?dǎo)致潤(rùn)滑油變壞，需要全池更換，造成損失。

若重負(fù)荷鋁拉絲油含脂量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破壞，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了以下幾種不良狀況：

1、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線；

2、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗；

3、所拉線材表面質(zhì)量降低 ；

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多。