濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。

脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)?，F(xiàn)在國內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。

吸收塔的出水。

1）吸收塔的蒸發(fā)量。吸收塔入口的煙氣溫度對(duì)吸收塔內(nèi)液位有很大的影響，煙溫越高，吸收塔漿液的蒸發(fā)量也就越大。這個(gè)與排煙溫度，煤種，低溫省煤器的投用有很大的關(guān)系。

2）吸收塔脫石膏。吸收塔脫石膏之后產(chǎn)生的回收水再次返回塔內(nèi)，返回的水量較脫石膏帶出去的略低，可控。

運(yùn)行人員對(duì)測點(diǎn)的選擇。目前主控人員對(duì)液位測點(diǎn)的選擇直接導(dǎo)致液位與實(shí)際有偏差（吸收塔上，下各有2個(gè)測點(diǎn)，高度差2米，通過壓強(qiáng)可以計(jì)算出液位），通過液位選點(diǎn)能調(diào)出9種吸收塔密度與液位，尤其是吸收塔測點(diǎn)偏差比較大的時(shí)候，調(diào)點(diǎn)導(dǎo)致液位顯示差距非常大，失去了液位參考價(jià)值。

利用液位變送器監(jiān)視吸收塔是否起泡。

脫硫吸收塔運(yùn)行過程中由于受工藝水品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、煙氣成分等多重因素影響，往往會(huì)有起泡現(xiàn)象。漿液泡沫過多并高于入口煙道下沿后，會(huì)嚴(yán)重腐蝕入口煙道未做玻璃鱗片防腐的部分( 一般入口煙道防腐層只刷3m 左右)。由于雙法蘭液位變送器的上法蘭取壓管口標(biāo)高必須低于漿液循環(huán)管道的下沿，因此可以保證變送器的高、低壓側(cè)取壓口一定是保持在實(shí)際液面以下。在核對(duì)3 臺(tái)變送器讀數(shù)一致性后，如果變送器顯示塔釜液位未到吸收塔溢流口標(biāo)高，但巡檢人員發(fā)現(xiàn)吸收塔溢流口有少量漿液溢出，則可以判斷此時(shí)塔內(nèi)液面上已堆積大量漿液泡沫，應(yīng)組織運(yùn)行人員及時(shí)向塔中加注消泡劑。