產品特點

1.均采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.產品規(guī)格和種類，多個規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求；

3.效率率高，設備均采用優(yōu)質鋼鑄造，堅固使用壽命長。

4.易于調整、維護費用低、經濟耐用。

5.噪音低、運作平穩(wěn)、操作靈活。液電一體化控制、易于實現過載保護。

6.主要應用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)，適用物料范圍廣。

龍門剪切機維護方法

①刀片間隙和刀片更換

(1)上下刀片間間隙的檢查

①上下刀片間的最xiao間隙不得小于0.5mm，最da間隙取決于被剪廢鋼在壓料滑塊作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②間隙的測量應在刀片的整個寬度的若干位置取值。

③檢査刀片間隙的同時，還應檢査剪刀滑塊和左右導軌座間的間隙。

④上下刀片間隙的調整。刀片間隙的變化是由剪刀滑塊導軌磨損所造成的，因此，在使用時，一定要注意減少能加重磨損的因素。在調整時要由有經驗的人員進行。

(2)更換刀片的判別條件屬下列情況之一者，必須更換刀片或調換刃口。

①刀片刃口嚴重崩落。

②刃口過度磨損，出現未剪斷料和折料卡料現象。刀片刃口的過度磨損會引起機器在剪切時被廢鋼鐵卡住的現象。這種現象會使剪切滑塊及左右導軌座，甚至整個剪切機架受到不同程度的損傷。

③各刃口都用過后，必須更換新刀片。

④更換刀片或調換刃口可按順序進行。

安全保護

1.電氣互鎖保護

在電氣系統中，對剪刀滑塊、壓料滑塊和推料滑塊的動作實行了互鎖。

2.機器過載

當壓料和剪切使系統壓力增大到即將超過設定壓力時，“機器過載”信號燈亮起，這時應將循環(huán)選擇開關“手動-自動”置于“手動”位置，用手動選擇出新的剪切位置，并剪切。手動運行時，“機器過載”信號燈熄滅，改變相應控制手柄位置，壓力可下降。手動運行，機器過載延shi終止時，應使控制手柄處在中間位置。

3.電機過載

在電氣系統中，所有的電機都有過載自動保護裝置，各主電機、輔助回路油泵電機、風冷電機和潤滑泵電機中的任一電機過載，則所有電機立即停轉，操作室控制臺上相應過載電機過載信號燈亮起。

4.主電機啟動

為防止主電機同時啟動，在電氣系統中有互鎖裝置。即當一臺電機在啟動時，其他電機不能啟動，必須等啟動電機完成時，其他電機方能啟動。

5.油溫控制

當油箱中的溫度超過70°C時，油箱中的溫度繼電器發(fā)訊，一分鐘后操作室控制臺上油溫指示燈亮起。“自動循環(huán)模式”不能繼續(xù)工作直至溫度降到43°C左右（溫差可在7?12°C)

6.油位控制

當油箱中的液面高度降到允許的最di位時，油箱中的液位控制開關發(fā)訊，操作室控制臺

上的“油位”信號燈亮起，剪切機不能開動或停止轉動。

7.潤滑系統控制

剪切滑塊軌道的潤滑是靠自動潤滑注油器進行的。剪刀滑塊上升，潤滑油泵啟動供油，這時供油時間繼電器通電延shi。當潤滑油分配器上的壓力開關作用時，一次潤滑完成，油泵停轉。

如果潤滑油泵啟動，到供油時間繼電器延shi起作用,壓力開關不起作用，這時操作室控制臺上“潤滑故障”信號燈亮起，自動循環(huán)工作模式停止，潤滑油栗停止。潤滑油箱內的液面高度由液位開關控制，液面降至最di允許高度時，操作室控制臺上“潤滑油位”信號燈亮起，剪切滑塊將停止上升，潤滑油泵不能啟動或停止，自動循環(huán)模式停止。

8.油路濾油器控制

當油路堵塞時，操作室控制臺上的“濾油器堵塞”信號燈亮起，機器停轉。

9.冷卻控制

當油箱中的油液溫度上升到超標時，相應溫度繼電器啟動發(fā)訊，風冷電機工作，操作室控制臺上“冷卻”信號燈亮起。

10.加熱控制

當油溫度低于要求時，接通加熱開關，相應溫度繼電器使循環(huán)泵電機及電加熱管通電，操作室控制臺上“加熱”信號燈亮起，當加熱到25°c時，溫度繼電器將使油泵電機和電加熱管斷電。在加熱過程中，如果局部過熱至70°C，加熱器中的溫度繼電器將停止。

11.剪切、壓料的安全銷控制

(1)剪切當剪切滑塊的安全銷被cha入時，剪切滑塊不能下降，送料滑塊不能前進。

(2)壓料當壓料壓塊的安全銷被cha人時，壓料壓塊不能下降，送料滑塊不能前進。

12.主油泵逐級啟動控制

剪切機的各個油栗在時間繼電器的控制下實現逐級啟動。