激光切割機(jī)電器行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢：

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù), 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

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激光切割機(jī)激光器放電拉絲的原因及處理

   1. 由混合氣體中氮?dú)夂科呋蚴嵌趸己科咴斐衫z現(xiàn)象時，要通過流量閥來降低混合氣體中它們的含量。

   2. 由諧振腔漏氣造成拉絲現(xiàn)象時，這時需要排除諧振腔的漏點(diǎn)。

   3. 由腔內(nèi)含水造成拉絲現(xiàn)象時，需要找出向腔內(nèi)漏水的部件更換或者補(bǔ)焊。此外平時要做好防腐工作，防范未然。

   4. 由因堿式碳酸銅造成的拉絲現(xiàn)象時，首先要做的是清洗電極組件，必要時可以采用酸洗電極等手段。

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激光切割機(jī)增加氣體壓力的缺點(diǎn)

激光切割機(jī)增加氣體壓力可以提前激光切割速度，但到達(dá)一個最d值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

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