1、塑料異型件擠出技術(shù)系統(tǒng)    

塑料異型件擠出技術(shù)包含三大相互關(guān)聯(lián)密切相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)、擠出設(shè)備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型件擠出技術(shù)的核心。   (一)配方(工藝)設(shè)計(jì)與原料配混技術(shù)系統(tǒng)   配方(工藝)設(shè)計(jì)是對(duì)最終制品起決定性作用的技術(shù)因素之一，配方設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品是否合格。塑料異型件擠出制品配方(工藝)設(shè)計(jì)是一門專業(yè)技術(shù)，可以認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的軟件。

塑料異型件擠出技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)    

塑料異型件擠出技術(shù)發(fā)展至今，已具備相當(dāng)水平。其發(fā)展方向大致有如下幾點(diǎn)：  

 1.向高速化方向發(fā)展。塑料異型材擠出已逐漸走出低速、高能耗階段，目前國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平已能達(dá)到主型材的多腔高速擠出，單股合格主型材穩(wěn)定生產(chǎn)擠出線速可達(dá)5～6m/min。其發(fā)展的最終結(jié)果將導(dǎo)致生產(chǎn)率的大幅度提高和集約化生產(chǎn)方式的成熟。

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為保證塑料異型件準(zhǔn)確的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量，從機(jī)頭口模擠出的熔融型坯離開口模

后，必須立即進(jìn)行冷卻和定型，以保證型材外觀、尺寸精度及表

面質(zhì)量。冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，而且也影響生產(chǎn)速度。按照制品的種類、形狀、要求精度和成型速度等，定型方法一般有下列6種：

(1)多板式定型  多板式定型是最簡(jiǎn)單的一種定型方法，適合于形狀對(duì)稱的帶狀型材和沒有加強(qiáng)筋的中空異型材。把數(shù)塊具有所需形狀開孔的定型板隔開一定的距離排列在水槽中，每塊板的進(jìn)口處加工成圓角，使型材制品連續(xù)通過截面依次減小的各定型板，逐步進(jìn)行冷卻定型。