詳解方矩管的特征

(1)大規(guī)格

 大規(guī)格厚壁方矩管工藝所方矩形鋼管生產(chǎn)線產(chǎn)品的規(guī)格為400*400*20mm-600mm*600mm*30mm，為世界一。

(2)高強(qiáng)度

 為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等安全性能，國內(nèi)外開始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。大規(guī)格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產(chǎn)的方矩管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級列世界一，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15。

(3)產(chǎn)品超厚

 大規(guī)格厚壁冷彎方矩管工藝所生產(chǎn)的方矩形管厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

國標(biāo)方矩管壁厚偏差范圍是多少

方矩管主要執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB-17395-1988，方矩管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過公稱壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚方矩管規(guī)格目前主流的表示方法就是長度*寬度*厚度，例如120*60方矩管，厚度為5的表示方法就是120*60*5方矩管。

方矩管分為寬翼緣方矩鋼管（HK）、窄翼緣方矩鋼管（HZ）和方矩鋼管樁（HU）三類。其表示方法為：高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如方矩鋼管Q235B、SS400 200×200×8×12表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣方矩鋼管，其牌號(hào)為Q235B或SS400。

壁厚允許偏差分為標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化兩種．應(yīng)優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差

差等級壁厚允許偏差S/D0.1< S／DO．05／D≤0.1< SPAN>0.025／D≤0.05< SPAN>S/D≤0.025S1±15%,***小±0.6 mmS2A±12.5%，***小±0.4 mmB+正偏差取決于重量要求-12.5S3A±10%,***小±0.2mmB±10%±12.5%±15%***小±0.4mmC+正偏差取決于重量要求-10%S4A±7.5%, ***小±0.15 mmB士7.5%士10%±12.5%±15%***小士0.2 mmS5±5%，***小士0.10 mm注： S是鋼管公稱壁厚，D是鋼管公稱外徑。2、外徑允許偏差偏差等級標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差D1±1.5%，***小±0.75 mmD2±1.0%。***小±0.50 mmD3±0.75%．***小±0.30 mmD4±0.50%。***小±0.10 mm非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差偏差等級非標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差，%ND1+1.25-1.50ND2±1.25ND3+1.25-1.OND4±0.8特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管外徑允許偏差可采用偏差。

方矩管的生產(chǎn)控制技術(shù)和手段

方矩管的軋制需求更高的技巧權(quán)術(shù)和技巧條件方矩管廠家感受在出產(chǎn)方矩管的時(shí)刻,要從下面幾個(gè)方面入手做好綢繆,適宜的獨(dú)霸出產(chǎn)工藝過程中各式打動(dòng)要素.適宜的壓下量分撥是.BD軋機(jī)來料腹板厚度要盡管減薄,這么不止不妨減小全能軋制時(shí)腹板、翼緣的變形量,況且利于使軋件頭、尾部門的翼緣尺寸及格.

全能軋機(jī)前邊道其次根底竣事腹板的減薄,軋制力要大,立輥正在相對的壓下;中間道次正在程度輥、立輥軋制力均衡化軋制;后2個(gè)道次對腹板正在小壓下,軋制力要小,使翼緣的外延率大于腹板,腹板受拉應(yīng)力.

腹板溫降獨(dú)霸可從軋制和冷卻兩方面入手.軋件的幾何尺寸獨(dú)霸軋件的幾何尺寸應(yīng)尊從腹板厚度正過失、翼緣厚度負(fù)過失正在軋制.此外,方矩管腹板在末尾2個(gè)道其次有必需的壓下量,使腹板也許形成變形熱來彌補(bǔ)溫降.

簡約舉薦了下面方矩管廠家在出產(chǎn)大型方矩管的過程中運(yùn)用到的一些技巧和獨(dú)霸權(quán)術(shù),伴隨技巧的成長,大型方矩管的軋制技巧必需要越來越優(yōu)