環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中增加了rong劑及其它有毒物，因而不少環(huán)氧樹脂“有毒”，國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正經(jīng)過水性改性、避免增加等途徑，堅持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。環(huán)氧樹脂一般和增加物同時使用，以獲得應用價值。增加物可按不同用處加以挑選，常用增加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其間固化劑是必不可少的增加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需增加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用處功能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等增加物也有不同的要求。操作要求固化劑的挑選

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。環(huán)氧樹脂是熱固性混合粉末涂料主要連接材料，現(xiàn)有技術中，環(huán)氧樹脂E-12主要采用一步水洗法生產(chǎn)，具體來說，是將定量原料BPA和NaOH溶液投入反應器中進行升溫攪拌溶解，然后迅速一次性加入ECH，之后分三個階段進行反應；頭一階段在60℃下反應45min，第二階段在80℃反應30min，第二階段在95℃下反應45min，反應結束后吸去上層的殘余堿液，然后用沸水洗滌除去樹脂中的副產(chǎn)物和鹽類，901樹脂經(jīng)過常壓、減壓脫水后得產(chǎn)品。   但是，采用現(xiàn)有一步水洗法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂E-12產(chǎn)品的分子量分布較寬，粘度較大，焦化時間較短，因此用該環(huán)氧樹脂與聚酯樹脂配伍制造的混合粉末涂料在實際應用時涂膜的流平性還不夠理想，亦即實際應用時的外飾效果欠佳。為此，開發(fā)生產(chǎn)一種環(huán)氧樹脂以滿足裝飾性戶內(nèi)用粉末涂料的高應用要求顯得非常必要。

環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗?jié)B漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。環(huán)氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃;二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種。