低壓反應(yīng)注射成型(反應(yīng)注射成型，RIM)
又稱“低壓澆注”，是一種應(yīng)用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)。雙組分聚氨酯材料混合后，在室溫低壓下注射到快速成型模具中，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成產(chǎn)品。由于所用原料是液態(tài)的，能以較小的壓力快速填充模具型腔，從而降低了模具關(guān)閉力和模具成本，特別適用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表臺(tái)、尾翼等大尺寸、大面積零件的生產(chǎn)。一套輪輞模具可復(fù)制200種產(chǎn)品，已應(yīng)用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。
一般工藝為：SLS/CNC快速成型（手工板，原型制作）-RIM快速模具制造-注塑成型（小批量復(fù)制，生產(chǎn)）

在制作手板模型的多種方法中，真空復(fù)合模是一種采用硅膠快速模具進(jìn)行批量復(fù)制的方法。硅膠模具使用壽命短，批量生產(chǎn)約15≤35件！加工后的硅膠模具具有良好的彈性和復(fù)制性能。目前市場(chǎng)上主流的掌上電腦是數(shù)控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅膠快速模具，帶你去了解硅膠模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅膠模具之前，必須有一個(gè)原型，通常由客戶提供或由我們加工。
2.制備材料：材料分為AB組，A組為復(fù)合組，B組為催化劑，室內(nèi)溫度為20~25℃，A組為≤B≤100≤1.5。當(dāng)室內(nèi)溫度較低（但不低于10度）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入0.1-0.3劑量的B組分。當(dāng)室內(nèi)溫度較高時(shí)，B組的劑量降低了0.1≤0.3。
三。制作模具：將樣機(jī)放入相應(yīng)的容器中，將配置好的材料倒入需要復(fù)制的樣機(jī)中（樣機(jī)需保持清潔），在20度室溫下固化成彈性體約2小時(shí)，一天即可使用。此時(shí)，您所需要做的就是移除硅膠快速模具，然后沿著預(yù)定的分型線切割和移除原型。東莞硅膠復(fù)合膜可用于硅膠快速成型后的注塑成型。硅膠模具可注射ABS、PC、丙烯酸等材料制成手板。
主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測(cè)產(chǎn)品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評(píng)估、市場(chǎng)調(diào)查、展覽等大批量生產(chǎn)工藝的可行性分析和判斷。
2。結(jié)構(gòu)手板：主要用于內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)、材料強(qiáng)度分析、性能測(cè)試、成本評(píng)估、新產(chǎn)品投資等，大大降低了直接開(kāi)模的風(fēng)險(xiǎn)。
3.真空復(fù)制：主要用于小批量的新產(chǎn)品性能測(cè)試，進(jìn)一步提高新產(chǎn)品數(shù)量的可行性，也可用于新產(chǎn)品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對(duì)于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩?zhàn)颖砻嬉话爿^粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強(qiáng)涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對(duì)過(guò)光滑表面的粘附力差之后，可以增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。
三維打?。?Dprinting），即快速成形技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，精速三維打印科技,深圳手板加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3D打印小批量生產(chǎn)，鄭州精速三維打印科技有限公司，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。過(guò)去常用于模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的制造模型，但現(xiàn)在已逐漸應(yīng)用于某些產(chǎn)品的直接制造。3D打印技術(shù)是世界上最前沿的技術(shù)之一，甚至被視為引領(lǐng)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。 作為世界首個(gè)公布3D打印機(jī)開(kāi)源數(shù)據(jù)信息的科學(xué)家，英國(guó)工程學(xué)家阿德里安·鮑耶表示，“未來(lái)你想要什辶么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽(tīng)音樂(lè)了，剩下的所有事，請(qǐng)統(tǒng)統(tǒng)交給打印機(jī)?！?br>
手板加工東莞CNC鋁合金加工手板打樣
手板起源于國(guó)外，后來(lái)經(jīng)由香港傳入珠江三角洲。今天，中國(guó)85%的掌上板來(lái)自珠江三角洲。作為原產(chǎn)地的一半，我們從未停止追求先進(jìn)的設(shè)備和工藝處理。一般的手板加工方法有數(shù)控加工、硅膠復(fù)制和三維打印。數(shù)控鋁合金手扳加工方法：由于硬度不同，鋁合金零件不能按普通塑料手扳加工，塑料手扳加工后即可加工；打磨、修補(bǔ)、粘接、清角等手續(xù)；以及硬件零件不能這樣加工，所以在加工時(shí)要考慮到所有的問(wèn)題，這不是一般的手板。體現(xiàn)了專業(yè)鋁合金手板生產(chǎn)廠家的地位。零件越亂，加工難度越大，效率越差，畢竟材料成本是一個(gè)很小的成本。*快1小時(shí)報(bào)價(jià)，2個(gè)工作日交貨。世界500強(qiáng)企業(yè)有30種選擇，擁有廣泛的全球業(yè)務(wù)。擁有眾多先進(jìn)的大型工業(yè)3D打印機(jī)、數(shù)控機(jī)床、精細(xì)雕刻機(jī)床和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。本企業(yè)提供一站式服務(wù)，包括電鍍、注油、雕刻、絲網(wǎng)印刷、著色、氧化等.位于廣東東莞，成品率高，速度有保障。歡迎來(lái)電合作。

手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過(guò)程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來(lái)像金屬，需要涂上金屬，這個(gè)過(guò)程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過(guò)程中，根據(jù)手板的特點(diǎn)，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導(dǎo)電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進(jìn)行水鍍。很久以前，我們有一個(gè)PC板項(xiàng)目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們?cè)?jīng)解釋過(guò)，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅(jiān)持使用水鍍，結(jié)果很容易在結(jié)果完成后脫落。事實(shí)上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達(dá)到預(yù)期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍?cè)O(shè)備也很難取得好的效果。

面對(duì)各種各樣的制造企業(yè)和不同的生產(chǎn)工藝，為了識(shí)別它們的特點(diǎn)和管理的規(guī)律性，在本研究中會(huì)根據(jù)一定的分類標(biāo)志、不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分類，從而劃分出分為不同的生產(chǎn)類型。比較不同的生產(chǎn)類型，就會(huì)有相應(yīng)的生產(chǎn)管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產(chǎn)類型的特點(diǎn)也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)研究的出發(fā)點(diǎn)。
對(duì)于離散制造業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，生產(chǎn)類型大致可分為三種類型：批量生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)有：機(jī)床、工程機(jī)械、紡織機(jī)械、卷煙機(jī)械、印刷機(jī)械、儀器儀表等。
多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的特點(diǎn)如下：
·企業(yè)的生產(chǎn)類型有大量的產(chǎn)品，但每種產(chǎn)品的數(shù)量少，生產(chǎn)專業(yè)化程度低。
·在多品種小批量生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量多、批量小，如果將1~2個(gè)零件固定在一個(gè)設(shè)備或工作中心內(nèi)，很難保證充分的工作負(fù)荷。因此，一種設(shè)備往往被用來(lái)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或者一個(gè)車間負(fù)責(zé)多工序的裝配和加工。
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件組的要求，為了減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，在各設(shè)備或工作中心，根據(jù)一定數(shù)量的零件經(jīng)常將零件組織成批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品的積壓；
由于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產(chǎn)等自動(dòng)化或半自動(dòng)的加工設(shè)備，難以形成流水線，自動(dòng)化程度明顯不及大批量生產(chǎn)。
在多品種、小批量生產(chǎn)中，加工對(duì)象在車間內(nèi)頻繁地從一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作中心，形成了一條復(fù)雜的工藝路線。
在制定車間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到車間生產(chǎn)能力不平衡的問(wèn)題。因此，必須同時(shí)計(jì)算生產(chǎn)能力（設(shè)備、人力），找出生產(chǎn)能力與負(fù)荷的差距，采取措施保持生產(chǎn)能力與生產(chǎn)的平衡。
3D打印技術(shù)不僅在制造業(yè)領(lǐng)域，而且在零售、醫(yī)療等領(lǐng)域都提供了很多機(jī)會(huì)。三維打印*本質(zhì)的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題是打印產(chǎn)品的成本高于傳統(tǒng)制造，而工具的成本為零。對(duì)于大規(guī)模的批量生產(chǎn)，傳統(tǒng)的制造成本較低。然而，高成本的工具使得小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造成本更高。三維打印技術(shù)的生產(chǎn)時(shí)間比制造工具的生產(chǎn)時(shí)間短，但單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間卻比傳統(tǒng)制造的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。
原型產(chǎn)品的快速成型是三維打印技術(shù)的**大應(yīng)用。傳統(tǒng)上，生產(chǎn)一個(gè)原型產(chǎn)品需要1到2個(gè)月的時(shí)間。使用3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)師可以在幾小時(shí)內(nèi)得到原型產(chǎn)品。3D打印技術(shù)的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原型生產(chǎn)。
固定裝置和固定裝置可能是*熱的增長(zhǎng)領(lǐng)域。在大多數(shù)工廠，技術(shù)工人通常負(fù)責(zé)制造工具，如夾具和夾具。夾具和夾具的產(chǎn)量很高，經(jīng)常需要進(jìn)行大量的測(cè)試，而且很難出錯(cuò)。夾具中的任何錯(cuò)誤都將在*終產(chǎn)品中“復(fù)制”。使用3D打印技術(shù)制作夾具和夾具通常更快、更方便。
小批量生產(chǎn)是常見(jiàn)的，而原型制作只是其中的一種特例。市場(chǎng)空間有限的產(chǎn)品，可能導(dǎo)致利潤(rùn)，不值得生產(chǎn)和購(gòu)買昂貴的工具。三維打印技術(shù)非常適合小批量生產(chǎn)，也適合在需求不確定的情況下使用。企業(yè)可以使用3D印刷技術(shù)生產(chǎn)少量的產(chǎn)品，因此不需要花大量的錢購(gòu)買昂貴的工具。在其生命周期結(jié)束時(shí)的零件也適用于三維打印。20年前購(gòu)買的大量汽車仍在使用中，用戶需要備件。通過(guò)服務(wù)這些過(guò)時(shí)的產(chǎn)品，制造商可以改善他們的品牌形象，增加他們目前的銷售。

手板模型精加工表面處理
目前，手工研磨拋光仍是手板模型表面拋光的主要方法。然而，對(duì)于復(fù)雜型腔的表面精加工和手板模型的某些狹縫，傳統(tǒng)的加工方法已不能勝任，必須采取其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械精加工技術(shù)。
手板模型精整的表面處理技術(shù)可分為兩部分：傳統(tǒng)精整技術(shù)和非傳統(tǒng)精整技術(shù)。傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要以手工研磨拋光為主，現(xiàn)已發(fā)展成機(jī)械拋光；非傳統(tǒng)的精加工技術(shù)主要有化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、超聲波拋光等。加工、磁流變拋光、激光拋光和EDP。