1-1工作原理 
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器存箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。
1-2 本機特點
A. 本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
B.  本機主要零件部位采用優(yōu)質(zhì)進口件，安全可靠，使用壽命長。
1-3  用  途
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。本機還用作噴玻璃丸、強化光飾零件表面。本機適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
1-4 主要技術規(guī)格
 外形尺寸：950mm長X600mm寬X1580mm高
 工作艙尺寸：500mm長X600mm寬X600mm高
 電  源：220V,50HZ。
 機器照明燈：220V,25W 泛光白熾燈
 壓縮空氣源：壓力5-7bar(kg)流量0.8-1.2m3min干燥清潔的壓縮空氣。
分離器風量：8.5m3/min.
除 塵 方式：XT6050B型配置袋式除塵箱，利用腳踏開關，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時按動踏開關除塵一、二次。型配置除塵袋。
機器承載量：80kg
機器 凈 量：：160kg      

2. 機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺釘。
2-1壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm）。
壓縮空氣壓力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19
2-2電  源
      將噴砂機電源插頭插入220V,50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

3操作程序
3-1磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入旋風分離器下部的存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
3-2進砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
3-3壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
   按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。
3-4灰塵的
   每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏閥1-2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
3-5開機操作
1.開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。
2.打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關上工作艙門。
3.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手拿工件，噴槍嘴對準待噴工件
4.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器存箱底被引射身到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
5.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間相對移動，使工件表面均勻受到磨料的噴射加工，直到取的滿意結果。
6.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。
7.下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。

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