拆裝方式: 斷流后拆裝 不需斷流，關(guān)閉球閥后即可拆裝

精確度: ±1.5% ±1.5%

公稱通徑: DN300-DN3000

可測最低流速: 0.1米/秒

可測最高流速: 米/秒

量程比: 1:20，可按客戶要求訂制

顯示器: 可選

輸出信號: 4-20mA

通訊接口: 可選RS485

供電電源: 220VAC,允差15%或+24VDC，紋波≤5%

防爆等級: 可選Exd[ia]qIICT5

防護等級: IP65，可選IP68

整機功耗: 6.5W

測量體(傳感器)材質(zhì): 304不銹鋼

測量元件(電極)材質(zhì): 316L不銹鋼

測量范圍: <130℃

電磁流量計選型型譜

插入式電磁流量計測量精度不受液體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。

高可靠性的外插安裝方式，傳感器的安裝、維護無需拆卸測量管，因此較適合于無法停水的現(xiàn)場使用，而且可以在老管道上現(xiàn)場開口安裝。

結(jié)構(gòu)簡單，電磁流量計測量管可不用內(nèi)襯，可靠性高。

通徑范圍寬，適用于DN100~DN3000之間的所有口徑管道。

一體化接地電極，實現(xiàn)儀表良好接地。

插入式電磁流量計傳感器采用先進加工工藝、固態(tài)封裝、耐振動、防滲透、壽命長，使儀表具有良好的測量精確度和穩(wěn)定性。

插入式電磁流量計安裝要求

插入式電磁流量計用來測量導電的液體,特別適用于大口徑的管道測量。 插入式電磁流量計廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水總量控制、造紙、醫(yī)藥、食品等工、農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)工藝過程流量測量和控制;適用于導電液體的總量計量。

提醒廣大用戶首選插入式電磁流量計保證足夠直管段長度。流體在方向、管徑以及閥門開度變化時，會產(chǎn)生渦流和流場畸變，這樣會對傳感器電極的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離。

盡量避免干擾源:

為了保障測量精度，傳感器應避免在容易產(chǎn)生真空、氣體、渦流等地方安裝，傳感器與智能變送器之間的通訊電纜要避開電動機等強電設(shè)備。

保證流體與傳感器磁場的垂直度:

在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應注意垂直方向，要求焊接后短管軸線與管道軸線夾角為90°，且法蘭短管連接的延長線垂直通過管截面的圓心，這樣能保證流體與磁場垂直。

保證傳感器正確的插入深度:

由于流體在管道中的層流現(xiàn)象，靠近管壁的流體流速較慢，靠近管道中心的流體流速較快，根據(jù)計算管道的D/8處最接近流體的平均速度。安裝時要計算管道的壁厚和法蘭管嘴的長度，確保傳感器的電極插深在D/8位置。不過也不是所有的插入式流量計傳感器都安裝在管道的D/8位置，也有少數(shù)安裝在管道的D/2位置，安裝前一定要認真研究安裝說明。

插入式電磁流量計保證良好的接地傳感器輸出信號的接地點應與被測介質(zhì)電氣連接。當流體切割磁力線產(chǎn)生流量信號時，以流體本身作為0電位，一個電極上產(chǎn)生正電勢，另一個電極上產(chǎn)生負電勢，不斷交替變化。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點(信號電纜屏蔽層)必須與流體共處于0電位且導通，這樣才能構(gòu)成對稱的輸入回路。轉(zhuǎn)換器的輸入端中點通過傳感器輸出信號的接地點與被測流體電氣連通。由于傳感器的輸出信號很小，只有幾毫伏，為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的0電位必須接地。由于一般金屬管道都與大地連通流動介質(zhì)通過金屬管道與大地電氣連接所以并不要求電磁流量計單獨設(shè)置接地裝置，尤其是小口徑電磁流量傳感器。如果是非金屬管道，就一定要和單獨的接地線連接。

插入式電磁流量計操作簡單，維護量較少，但長期的使用，依然會使電極出現(xiàn)臟污或磨損等情況。因此要保證測量的精準，定期對插入式電磁流量計進行檢修是非常必要的。對于插入式電磁流量計，每次維護都必須將系統(tǒng)停運，將管道中的液體排空，才能進行拆卸。如果在非正常檢修期間出現(xiàn)故障，插入式電磁流量計的拆裝對連續(xù)生產(chǎn)效能影響甚大。因此，可以在安裝座上加裝一只隔離球閥，在系統(tǒng)不停電磁流量計:運的情況下，實現(xiàn)在線插拔，保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。

插入式電磁流量計的故障及排除辦法:

故 障 一:接通電源后沒有輸出電流產(chǎn)生原因:電源沒有接通.

排 除 方 法1、檢查保險絲是否熔斷2、查看電源回路接線。

故 障 二:接通電源后電流輸出為零位(4mA)產(chǎn) 生 原 因:1、傳感器標志方向與流體流向相反。2、轉(zhuǎn)換器勵磁電源線接錯。3、輸入信號線E1和E2接反。

排 除 方 法:1、調(diào)整傳感器的方向與流體方向一致。2、按正確方法重新接線。3、把信號線E1、E2掉換過來

故 障 三:通電后或運行中出現(xiàn)輸出信號超過20mA產(chǎn)生原因流量計量程范圍小于實際測量范圍

排 除 方 法重新設(shè)定流量計量程使之合理

故 障 四:輸出信號波動過大產(chǎn)生原因:1、傳感器電極處有氣體存在，造成電極與被測介質(zhì)接觸不良。2、電極表面上有積物，電極與介質(zhì)接觸不良。3、介質(zhì)流量實際波動大。4、接地不良。

排 除 方 法:1、正確安裝，排除管道中氣體的影響。2、清洗電極表面。3、增加儀表阻尼時間。

故 障 五:運行過程中輸出信號逐漸減少或為零產(chǎn) 生 原 因:1、傳感器進水。2、信號線絕緣不良3、電極表面上有積物，電極拾取信號能力降低。

排 除 方 法:1、排除進水2、更換信號線3、清洗電極4、改進接地方法。