氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機,氧化鋅流化床底噴包衣機,氧化鋅擠壓造粒機

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。其中濕法制粒機應(yīng)用最為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。

流化床制粒干燥機能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔，每個導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

破膠劑微囊底噴包衣機,核酸流化床底噴包衣機,半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機,木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實際應(yīng)用中，水自緩釋層進入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進行包衣，沸騰干燥機干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實施方案中，采用離心造粒機制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機轉(zhuǎn)盤上，開啟離心造粒機，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時用自制撒粉機噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產(chǎn)線設(shè)備,包膜氧化鋅流化床包衣機,半胱胺流化床制粒包衣機

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

近年來流化床制粒機由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。