滄州淦升管道有限公司
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高質(zhì)量不銹鋼三通來圖定制-淦升
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高壓三通
高壓三通制造流程和它的解讀高壓三通分為:無縫三通,直封三通,等經(jīng)三通,異徑三通,大口徑三通,熱拔三通,焊接三通。高壓三通一般用于泵入口,利于排氣,切點(diǎn)向下成為底平安裝,碳鋼三通一般用于調(diào)節(jié)閥的安裝,利用排凈。
同心異徑管有利于流體流動(dòng),在變徑的時(shí)候?qū)α黧w流態(tài)的干擾較小,無縫三通因此氣體和垂直流動(dòng)的液體管道使用同心異徑管變徑。偏心異徑管由于一側(cè)是平的,利于排氣或者排液,方便開車和檢修,因此水平安裝的液體管道一般用偏心異徑管。
熱拔三通當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜), 無縫三通可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對同心異徑管組織和性能的要求. 直縫三通同心異徑管生產(chǎn)時(shí)采用一定的生產(chǎn)和加工工藝,保證能夠在生產(chǎn)和加工中展現(xiàn)良好的作用和性能。
大口徑三通
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
無縫三通
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,冷拔三通在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。