對于吸塑制品來說，通常都是材料的收縮性越大，凹痕也就會(huì)越大。要想克服這一缺陷也不難，比如當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，就不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。模具內(nèi)的材料受到的是靜壓力，只要近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差，與全體壓力相比相差很小的話就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，保證了吸塑制品的完整性。

吸塑包裝盒本生產(chǎn)外觀設(shè)計(jì)，外觀設(shè)計(jì)大多都是廠家提供、設(shè)計(jì)時(shí)一定帶有外觀的結(jié)構(gòu)，外觀的特殊等等；吸塑包裝廠家在提供圖紙后，產(chǎn)品制作是否合格都是要看模具制作的質(zhì)量了，模具設(shè)計(jì)方面的話一定要注意客戶給的擺放弧度；上加上架的設(shè)計(jì)，吸塑包裝盒本身就是一個(gè)凹形的產(chǎn)品，倒吸的產(chǎn)品要想片材分布的均勻就要有上架上的設(shè)計(jì)，上架也是能控制到產(chǎn)品的質(zhì)量。

吸塑模也是很關(guān)鍵的，發(fā)熱片yi定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差．紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現(xiàn)在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙.吸塑機(jī)的溫度和壓力時(shí)間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時(shí)間過長．吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強(qiáng)力吸塑油,不同的油對應(yīng)的紙張類型不同,對應(yīng)的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配.

電子吸塑托盤包裝的打樣過程先是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才能制定出包裝的大小規(guī)則，一般客戶還應(yīng)留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度以及材料款式。加工廠得到數(shù)據(jù)后最快在2天之內(nèi)做出石膏模具，打出樣品交由客戶進(jìn)行確認(rèn)，若是包裝打樣出來后可以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)，加工廠就會(huì)按客戶給的產(chǎn)品生產(chǎn)要求還要提出所生產(chǎn)使用的模具，品質(zhì)要求不高，數(shù)量少的話一般都會(huì)使用石膏模，這種模具的生產(chǎn)成本低一般2天之內(nèi)就能生產(chǎn)出來。若是生產(chǎn)量大，難度較高的包裝大多會(huì)選擇使用銅模，這種模具先是使用石膏模打樣出來再進(jìn)行電鍍大約需要5天左右的時(shí)間。要是生產(chǎn)精度高生產(chǎn)量大的話加工廠就會(huì)主動(dòng)提出生產(chǎn)鋁模，這種模具一般不是加工廠生產(chǎn)，都是外包給專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家進(jìn)行制作，這模具的費(fèi)用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產(chǎn)，這種模具的生產(chǎn)周期一般需要6天左右。