在打開(kāi)除鐵器之前，檢查指示的油位是否在油印的上限。 反過(guò)來(lái)，每個(gè)開(kāi)關(guān)都通電，啟動(dòng)勵(lì)磁電路檢查風(fēng)扇氣流向外，流量計(jì)指示正確。 否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)和專用泵電線; 始終觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，且不得超過(guò)額定值; 如果除鐵效果不好，請(qǐng)調(diào)整升降高度或電磁分離器與斗輥之間的距離; 檢查線圈和電機(jī)的電氣絕緣性能。 滿足要求后，可以調(diào)試電源。 在除鐵器運(yùn)行之前，繞組對(duì)磁鐵外殼的絕緣電阻應(yīng)小于10MΩ。 檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確可靠。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。 除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，找到角度并正確懸掛電磁除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運(yùn)行狀態(tài)。 正確的安裝和懸掛將對(duì)除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)正確使用和維護(hù)，以達(dá)到良好的除鐵效果。
D、 液壓元件選擇不當(dāng)，閥規(guī)格選用過(guò)小，過(guò)濾精度選擇不當(dāng)或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產(chǎn)生熱量使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)熱。   E、 另外，液壓系統(tǒng)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件的機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱量，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個(gè)原因。   2、電磁除鐵器油溫較高什么原因二  A、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒(méi)有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒(méi)有足夠的循環(huán)和冷卻條件，會(huì)使油溫升高。   B、 所使用的液壓油的品牌，質(zhì)量及黏度等級(jí)不符合要求，或不同牌號(hào)的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過(guò)低或過(guò)高。黏度過(guò)大，油液流動(dòng)的阻力大能量損失大，溫度升高;黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油溫升高?？恳簤河蜐?rùn)滑的運(yùn)動(dòng)表面油膜難以形成，潤(rùn)滑特性下降，運(yùn)動(dòng)阻力增加，使用已變質(zhì)的油液，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦損失增加，油溫升高。
在火力發(fā)電廠 ,除鐵器的配置越來(lái)越高 ,相關(guān)設(shè)備及建筑物的造價(jià)大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場(chǎng)強(qiáng)度、用及能耗等方面尋找一個(gè)恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)是非常必要的。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現(xiàn)在要大幅提高除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。