任丘市永紅沖壓件廠(chǎng)主營(yíng)：銷(xiāo)售加工：定制沖壓件法蘭機(jī)械齒輪拉伸沖壓件

 鋼材中有大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

   沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過(guò)程中，難免會(huì)遇到一些問(wèn)題，該怎么處理和應(yīng)對(duì)呢？

   當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

   很多時(shí)候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整改工序。

沖壓件加工有哪些優(yōu)勢(shì)?沖壓件加工的生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化沖壓件的加工優(yōu)勢(shì)：

一，沖壓件加工，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓模具和沖壓設(shè)備是依賴(lài)于精加工，

每分鐘可達(dá)幾十次中一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓。

二，沖壓模具保證，因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，

所以沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

三，沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車(chē)縱梁，覆蓋件，加上沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，

沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

四，沖壓件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

沖壓件加工開(kāi)裂如何處理?五金在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)的五金沖壓件開(kāi)裂的情況。結(jié)合多年五金沖壓件加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出五金沖壓件開(kāi)裂的原因及各種防護(hù)措施，不僅總結(jié)了原因及防護(hù)措施，還總結(jié)出了容易開(kāi)裂的位置。

開(kāi)裂：制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。

開(kāi)裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過(guò)大造成的，由于局部拉應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開(kāi)裂。

五金沖壓件開(kāi)裂位置:開(kāi)裂主要發(fā)生在圓角部位，開(kāi)裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過(guò)小、拉深阻力過(guò)大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過(guò)大而開(kāi)裂。

防裂措施：

為了防止開(kāi)裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。

(1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：

各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。

(3)模具設(shè)計(jì)上：

可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。