吸塑包裝制品的主要控制方法

吸塑卡對(duì)每個(gè)印刷品廠來說都是很苦惱的問題,影響因素太多了,每個(gè)環(huán)節(jié)很難控制.下面就吸塑的問題談?wù)勚饕目刂品椒ā?1、影響因素 a、紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測(cè)試,OK后方可印刷.現(xiàn)在市場(chǎng)上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙。 b、印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測(cè)試。 c、吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強(qiáng)力吸塑油,不同的油對(duì)應(yīng)的紙張類型不同,對(duì)應(yīng)的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度對(duì)吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上. e、印刷的油墨對(duì)吸塑效果影響很大:實(shí)地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑。 f、吸塑機(jī)的溫度和壓力時(shí)間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時(shí)間過長(zhǎng)。 g、吸塑跟壓力也有關(guān)系，但是很多機(jī)器調(diào)整不了壓力。如果發(fā)現(xiàn)吸塑不上可以加大壓力再試試。 h、吸塑模也是很關(guān)鍵的，發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差。 i.、吸塑后可裝箱做試摔測(cè)試。

吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。