熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進壓射室，無需另行澆注，熱室壓鑄機的工作循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高。由于金屬液足從液面下進入壓射室的，比重較輕的料渣不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸機會也大大減少；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質(zhì)量也較高。但由于熱室壓鑄機壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室壓鑄機只能壓鑄熔點較低的合金，如：鋅，鎂、錫、鉛等。

壓鑄機冷卻線不易蛇行、跑偏，并且由于帶子可以經(jīng)得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各業(yè)界使用時不致在維修保養(yǎng)上產(chǎn)生困擾，尤其在更換輸送帶上網(wǎng)鏈輸送機更減少一筆開銷。采用不同材質(zhì)的網(wǎng)鏈可以起到不同的輸送作用并且滿足不同環(huán)境的需要，輸送網(wǎng)鏈是能夠滿足環(huán)境溫度零下-10度至900攝氏度之間的輸送要求的壓鑄機冷卻線。

壓鑄機液壓系統(tǒng)相連接的冷卻器，所述冷卻器的進油口和出油口通過油管道與液壓系統(tǒng)的油路連接。當液壓系統(tǒng)的液壓操作機油通過進油口進入冷卻器內(nèi)后，在冷卻器內(nèi)完成冷卻，然后從出油口排出，并被再次供應到液壓系統(tǒng)中，壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。模具溫度控制的精度很差