檸檬酸鈉槳葉干燥機,檸檬酸鉀槳葉干燥機,檸檬酸鈣槳葉烘干設備,檸檬酸鎂圓盤干燥機,檸檬酸鋅空心槳葉干燥機

一、催化劑槳葉干燥機--設備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥工藝及設備技術領域，生產(chǎn)過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、高效干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規(guī)模后16萬t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優(yōu)化組合，可實現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風機放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產(chǎn)生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。

催化劑連續(xù)干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

催化劑連續(xù)干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

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沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數(shù)，整機開始工作。

空氣經(jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾，過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對流加熱，使空氣上升到一定的溫度，空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后由風機進入主機，熱空氣經(jīng)過孔網(wǎng)板的分布孔和負作壓用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達到物料干燥的目的。

沸騰干燥機結構合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實可靠。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP與FDA要求。

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沸騰干燥制粒機----系統(tǒng)組成

1設備系統(tǒng)構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機系統(tǒng)為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統(tǒng)密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯(lián)接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。