鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺車上，在一定負(fù)壓下點(diǎn)火，整個(gè)燒結(jié)過程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個(gè)工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長期承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。

類型列管式換熱器傳熱方式間壁式換熱器不銹鋼波紋換熱管是一種取代直管的高效換熱管，它綜合了直管和波紋板片的優(yōu)點(diǎn)，采用不銹鋼波紋換熱管作為換熱元件的換熱器總傳熱系數(shù)是列管式換熱器的2倍以上。一.特點(diǎn)：▲傳熱系數(shù)高：管內(nèi)外均呈波紋狀，流體在低流速下受到強(qiáng)烈擾動達(dá)到湍流狀態(tài)，提高管內(nèi)外傳熱系數(shù)；

▲管壁熱阻?。翰捎帽”诮饘俨牧?，傳熱距離短，溫度梯度大，管壁熱阻??；

▲污垢熱阻?。翰y管表面光潔度好，流體擾動強(qiáng)，污垢不易積結(jié)，污垢熱阻小。

二.適應(yīng)性強(qiáng)：

▲耐溫差、壓差性能好：換熱管脹波后，提高了承壓能力，適用于大溫差、大壓差工況；

▲自補(bǔ)償性能好：波紋管全圓弧過渡結(jié)構(gòu)可以微量變形，補(bǔ)償溫差和壓差應(yīng)力，避免這種應(yīng)力對換熱器造成的破壞。

三.防垢、除垢：

▲波紋管表面的光潔度好，流體擾動強(qiáng)，水垢不易生成；

▲波紋管表面的曲率變化和軸向伸縮，以及金屬管壁與垢的線膨脹系數(shù)差使硬垢脫落除去。

四.耐腐蝕：

▲采用耐腐蝕材料，軟模脹形工藝使得應(yīng)力布均勻，無應(yīng)力集中、晶間缺陷，耐應(yīng)力腐蝕性能強(qiáng)。

五.性價(jià)比高：

▲換熱管采用薄壁材料，傳熱效率高，設(shè)備體積小，重量輕，工程總投資小，產(chǎn)品性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，進(jìn)入換熱器列管內(nèi)，經(jīng)過列管的輻射、傳導(dǎo)、當(dāng)冷空氣經(jīng)過換熱器管子外時(shí)，被管壁加熱，交換成干凈的熱風(fēng)，用于烘干糧食、藥材、煙1葉、食品等，從而實(shí)現(xiàn)了間接烘干，避免了煙氣對烘干物料的污染，經(jīng)交換后的低溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣中。具有熱效率高，節(jié)省能源、安全性能高，使用壽命大，體積小，安裝方便，使用效果好，并且徹底杜絕了煙氣外漏，密封性好，使煙氣暢通，換熱器管子不易堵塞。