調制淬火生產線

調制淬火生產線

只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質等，循環(huán)），清洗質量等沒問題，自動化控制，原材料有質保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。調質是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。

調質工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質、工件 的形狀、尺寸、現有設備、技術要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來說調質的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。

回火時間的確定與回火冷卻

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質溫度不能超過下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。

調質處理加熱設備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。

2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節(jié)和控制。

調質熱處理工藝再評定

調質熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產時，由熱處理責任工程師根據工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應用于生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

D、產品質量理化性能出現較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產部門提出要求，技術部組織進行工藝評審。