小型釬焊機技術(shù)參數(shù)及優(yōu)點

小型釬焊機設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

 型號：XXYP-16/26

輸入功率：16KW，26KW

輸入電壓：單相220V 50-60Hz，三相380V 50-60Hz

振蕩頻率：30-50KHz，30-50KHz

電流：35A,45A

 體積：225*480*450mm，265*600*540mm

重量：28kg

小型釬焊機設(shè)備的優(yōu)點：

感應(yīng)加熱速度快，效率高。

只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可。

 節(jié)能省電成本低。

氧化面積小。

 焊接后焊縫飽滿牢固。

導(dǎo)軌淬火該用多大的高頻感應(yīng)焊機呢？

高頻感應(yīng)焊機，它的應(yīng)用非常的廣泛，它不僅可以對工件進行焊接熱處理，還可以對導(dǎo)軌、齒輪等進行淬火熱處理。說到這里，問題就又出現(xiàn)了。現(xiàn)在，雖然很多人都知道導(dǎo)軌淬火可以采用高頻感應(yīng)焊機進行，但是卻不知道該用多大的高頻感應(yīng)焊機。今天，小編就給大家說一下不同規(guī)格的導(dǎo)軌該用多大的高頻感應(yīng)焊機進行淬火熱處理。

導(dǎo)軌在我們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用是很普遍的，如滑動門的滑糟、窗簾上部的滑槽以及火車的鐵軌等等都是導(dǎo)軌的具體應(yīng)用。導(dǎo)軌也可以用于任何需要帶滑動滑動的機器或設(shè)備上面。由它的工作環(huán)境可以看出，導(dǎo)軌在工作中要承受巨大的摩擦力，因此導(dǎo)軌需進行淬火熱處理。在采用高頻感應(yīng)焊機對導(dǎo)軌進行淬火熱處理時，選擇合適的設(shè)備是非常重要的，設(shè)備選擇太小，淬火速度達不到要求，容易使導(dǎo)軌變形，影響其淬火效果。設(shè)備選擇過大，會造成資源的浪費，也會增加公司的成本。

高頻焊接機對工件進行焊接熱處理，其釬料應(yīng)如何選擇？

工件采用高頻焊接機進行焊接熱處理，其焊接效果不僅僅取決于材料本身，而且還與釬料、釬劑有很大的關(guān)系。正確選擇釬料、釬劑對保證工件的焊接效果起著重要的作用。那么，應(yīng)該如何選擇釬料呢？今天，小編就簡單的給大家說說選擇釬料時，我們應(yīng)遵循什么樣的原則。

釬料是為實現(xiàn)兩種材料（或零件）的結(jié)合，在其間隙內(nèi)或間隙旁所加的填充物，其熔點必須比焊接的材料熔點低。采用高頻焊接機進行焊接時，釬料的選擇原則有以下幾方面：

1)根據(jù)釬焊接頭的使用要求選擇 對于釬焊接頭強度要求不高，或工作溫度不高的接頭，可采用軟釬焊。對于高溫強度性要求較高的接頭，應(yīng)采用鎳基釬料。

2)根據(jù)釬焊方法及加熱溫度選擇 不同的釬焊方法對于釬料的要求不同，例如烙鐵釬焊只適用于熔點較低的軟釬料。

對于已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的焊件，應(yīng)選擇加熱溫度低的釬料，以免使焊件退火。對于冷作硬化的銅材，應(yīng)選用釬焊溫度低于300℃的釬料，以防止母材釬焊后發(fā)生軟化。

3)根據(jù)釬料與母材的相互作用選擇 應(yīng)當(dāng)選擇避免與母材形成化合物的釬料，因為化合物大多硬而脆，使釬焊接頭變脆、質(zhì)量變壞。例如，銅磷釬料不能用于釬焊鋼和鎳，因為會在界面生成極脆的磷化物。

4)根據(jù)經(jīng)濟分析選擇 在滿足使用要求及釬焊技術(shù)要求的條件下，選用價格便宜的釬料。

本文簡單的給大家說了應(yīng)如何選擇釬料。小編希望大家以后不要再盲目的選擇釬料，能夠按照上面介紹的選擇出最適合自己工件的釬料。