破膠劑微囊底噴包衣機,核酸流化床底噴包衣機,半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機,木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實現均勻、連續(xù)破膠，進而減小對地層的傷害，提高裂縫導流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實際應用中，水自緩釋層進入內部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進行包衣，沸騰干燥機干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實施方案中，采用離心造粒機制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機轉盤上，開啟離心造粒機，調整合適的轉盤轉速和鼓風頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時用自制撒粉機噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機,藍莓粉濕法混合制粒機,低聚果糖噴霧干燥制粒機,低聚半乳糖制粒干燥機,低聚異麥芽糖流化床制粒機

目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無法正常傳輸，使生產無法連續(xù)進行。

另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設備的整機高度很高，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產帶來了生產安全隱患。

包覆纖維素酶,包被單寧酶,油脂包被紡織酶,生物能源酶流化床制粒包衣機

酸化劑在動物生產中具有一系列優(yōu)勢，但目前在使用過程中也存在著一些問題，主要包括:普通酸化劑在動物體內被動物消化道吸收過快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達動物腸等后段消化道，不能充分地在后消化道內發(fā)揮抑菌和促生長作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質發(fā)生反應，對其造成一定的破壞；普通酸化劑要想發(fā)揮其應有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。

為了使酸化劑能夠更好地在動物消化道內發(fā)揮酸化和抑菌作用，近年來人們對酸化劑的延緩釋放技術進行了一系列研究，其中包被技術是在普通復合酸化劑的外表面通過適當的包衣工藝包裹上一層特定保護層，使酸化劑的有效成分在動物的消化道內能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來，并減少在飼料中與其它成分的反應。

流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術，將這些固體物質熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進行預先混合后進行流化床噴霧制粒。