補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。安裝熱熔套時需要將接頭部位的泥土、污物清除掉，在把熱熔套放于接口中間，并將電熱絲放在外套管上。將熱熔套搭接，使得熱熔套按照縱向的方向?qū)⒔涌p處放置在壓板，這樣就可以保證接口處的搭接處能夠緊密接觸起來，熱熔套中間及兩端的電熱絲部位需要用打包帶進(jìn)行扎緊，扎牢，不能讓其松動。熱熔套上的電熱絲與控制箱進(jìn)行【輸出】連接（別連擊錯誤哦），啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓計通電時間。如果接頭的邊緣融化后的出現(xiàn)聚乙的溢出，那么必須切斷電源或安裝自動斷電裝置。熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板。

熱熔帶是pe板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件。電熱熔套是根據(jù)以往工程實(shí)例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的專用熱熔機(jī)給電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。我公司生產(chǎn)的熱力管道專用電熱熔套，熱熔帶一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在專用ＰＥ板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合，一次成型而成。

熱熔套的亮度主要由基膜生產(chǎn)中的輥?zhàn)用娴墓饣潭葲Q定。但是亮度并不是越亮越好，越亮的膠帶基膜，其光滑度越好，但不利于膠帶搭接區(qū)域的剝離強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，無論是純原料或者再生料，只要保持基膜設(shè)備中輥?zhàn)颖砻娴墓饣龋伎梢缘玫奖容^亮的基膜。而某些再生料中的雜質(zhì)較多，經(jīng)常會污染輥?zhàn)樱杂稍偕现瞥傻幕?，亮度可能較差。多次清潔被污染的輥?zhàn)樱軌蛴行У奶岣呋け砻娴牧炼?。需要注意的是，增塑劑收縮帶補(bǔ)口的粘結(jié)力按標(biāo)準(zhǔn)或工程規(guī)范要求的方法檢驗(yàn)，常溫下得剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。一般要求100道補(bǔ)口抽測一個，如果不合格應(yīng)該加倍抽測。如果還是不合格，應(yīng)全部返還。一般不應(yīng)用于熱熔套。熱熔套補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等項(xiàng)目內(nèi)容，補(bǔ)口的外觀應(yīng)該逐個檢查，表面應(yīng)平整，無褶皺、氣泡等現(xiàn)象，周邊及固定片四周應(yīng)由明顯膠黏劑均勻溢出。