結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測(cè)

隨著我國(guó)超高分子量聚乙烯纖維規(guī)?；I(yè)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格的下降,必將帶動(dòng)其在國(guó)防和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，社會(huì)需求量也將會(huì)保持持續(xù)增長(zhǎng)。另外，由于發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術(shù)嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，發(fā)展超高分子量聚乙烯纖維對(duì)我國(guó)國(guó)防建設(shè)和軍事供給也有不同尋常的戰(zhàn)略意義。

預(yù)計(jì)在今后的幾年內(nèi)，國(guó)際工程塑料市場(chǎng)需求量年增長(zhǎng)率將達(dá)到 10% 以上。隨著競(jìng)爭(zhēng)的逐步加劇,高性能化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其需求將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長(zhǎng)速度超過 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)，而塑料板材的應(yīng)用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發(fā)展，功能也向更專業(yè)和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會(huì)逐年增加。

隨著國(guó)產(chǎn)超高分子量聚乙烯板加工技術(shù)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格的下降，必將帶動(dòng)超高分子量聚乙烯板制品在國(guó)防和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，將進(jìn)一步刺激超高分子量聚乙烯的發(fā)展，擴(kuò)大其市場(chǎng)應(yīng)用范圍。

從目前的技術(shù)水平來(lái)看, 超高分子量聚乙烯的加工仍然是世界性的技術(shù)難題，目前用于擠出、注塑等方法加工的產(chǎn)品，大部分都局限于分子量較低范圍中。但是可以預(yù)期的是，隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，超高分子量聚乙烯在耐磨材料領(lǐng)域?qū)?huì)有更為廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景，也將會(huì)有更大的市場(chǎng)潛力。

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛?lái)做成型。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對(duì)模具具有一定的溫度要求，要求對(duì)模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1、最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。