銅鋁焊絲的使用說明：
1、焊接工藝：釬焊工藝，一般使用氧-丙烷（氧-乙炔）火焰釬焊。
2、焊接工具：裝有氧-丙烷的氣瓶、釬焊焊槍（見銅鋁焊絲篇）。
銅鋁焊絲注意事項：
1，焊接前：去除油污、表面上的漆、氧化物（因為而油污、漆加熱時會被碳化，在金屬表面形成一個隔膜，會影響釬料的焊接，同樣氧化物也會形成隔膜）；如是鋁管和鋁管焊接，接頭單邊間隙應控制在0.080.2mm，焊縫長度一般不大于30mm ；如是鋁線和鋁線對焊，應保證焊接時焊槍的火焰能在接頭焊接處四周加熱（可做夾具使焊接處空出以便于四周加熱）。
2，焊接中：加熱要均勻；填焊絲應該讓焊絲接觸工件表面，熔化焊絲的溫度大部分靠工件的溫度、小部分靠火焰的溫度（70溫度靠工件溫度、30溫度靠火焰溫度）。
3，焊接后：讓其自然冷卻（風冷），不可用水驟冷。
銅鋁焊絲與氬弧焊焊接比較：優(yōu)點：1，操作簡單：普通的工人只要看過幾遍就能操作，而氬弧焊必須使加熱和焊料棧積進行很好的同步，對技術要求很高。2，質量穩(wěn)定：釬焊焊接不會使基材的結構發(fā)生變化且接頭牢固性不低于基材，而氬弧焊焊接會出現(xiàn)虛焊、漏焊等現(xiàn)象且焊接后基材可能會變形。3，設備投入少：不需要去購買電焊機。缺點：需要用藥芯焊絲（或實芯焊絲加釬劑）作為填料。
銅鋁焊絲焊接方法：焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。
銅鋁焊絲焊接前期處理：1，銅管和鋁管焊接：
1）接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.080.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。

2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、

或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。
2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：

用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂

紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

銅鋁焊絲火焰的控制及加熱：

1，選用工具：

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻，此焊槍本公司有售），

優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2，加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應以連接區(qū)域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3，填焊絲方法：

在加熱的同時。可用藥芯焊絲碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釬料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4，冷卻方法：

焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。

注意：焊接時避免火焰長時間對準某一點且焊接溫度不宜超過630，避免將母材燒壞。

安全警示：釬焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釬劑飛濺到

皮膚上導致灼傷。

銅鋁焊絲焊后處理：冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。