微晶鑄石主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，故此，微晶鑄石的機械強度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。

．優(yōu)質(zhì)工業(yè)微晶鑄石板產(chǎn)品特點

● 厚度均勻，平整度好，摩擦系數(shù)小，有利于物料的流動；

● 特殊晶體結(jié)構(gòu)，被輸送物料與板間極易形成一層附著力很強的”水膜”，不僅保護微晶鑄石不被磨損，同時解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題；

● 高強度、耐磨耐腐蝕，使用壽命長；

● 重量輕，便于安裝；

● 產(chǎn)品規(guī)格齊全，可定制性強，且使用領(lǐng)域廣泛。

壓延微晶板材主要特點

1.高耐磨

微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達0.03g／cm2，是普通鑄石的3倍（0.09g／cm2），錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕

微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3.耐沖擊

微晶毛板的耐沖擊性能可達5.5KJ／M2，是普通鑄石的3倍（1.57KJ／M2），遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

產(chǎn)品特點

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規(guī)格大

3 、綠色環(huán)保、無放射污染 、亮度高

4

、現(xiàn)場切割、施工方便

5

、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1／3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。

壓延微晶鑄石板是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強的殘留共價鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時,極易形成一層附著力很強的”水膜”,它不僅起到保護微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時又起到潤滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.

壓延微晶板的基層處理及要求有哪些？

   壓延微晶板具有鋼結(jié)構(gòu)基層，關(guān)于它的基層處理及要求，大家主要了解多少呢，今天為大家詳細說明下：    1、壓延微晶板表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除?？刹捎酶煞▏娚啊⑺嵯刺幚?、機械打磨或手工除銹等方法來進行處理。    2、水泥砂漿或混凝土基層 一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面，然后擦去浮灰、油漬等。    3、基層施工前表面應(yīng)干燥，。凡穿過混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。    壓延微晶板的基層處理及要求主要就是這些，我們一定要根據(jù)說明進行正確操作，從而使其性能得到充分的展示。