PE耐磨板耐熱性與其分子結(jié)構(gòu)和膠料組分、溫度、機(jī)械作用和周圍介質(zhì)有密切關(guān)系，粘流溫度取決于橡膠分子的極性和剛性、分子間的作用力、交聯(lián)鍵的鍵能、填料與橡膠間的相互作用。

   PE耐磨板的熱分解溫度取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，鍵能越高，耐熱性越好。橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性也是影響耐熱性能的一個重要因素。因為在高溫條件下，與氧、臭氧、其它介質(zhì)的接觸，都會促進(jìn)橡膠的老化與被腐蝕。具有優(yōu)異的耐油性、耐磨性、低的壓縮變形、良好的加工性能，與其它特種橡膠如氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、氫化橡膠等相比有很好的性價比，在耐油橡膠制品中獲得了廣泛的應(yīng)用，約占耐油密封件生產(chǎn)用膠的50%。

    PE耐磨板的超高耐磨性能及影響的各方面因素主要就是這些，相信大家都有所了解了，我們一定要合理利用它，充分發(fā)揮其超高性能。

超高分子聚乙烯板材碳化的兩種解決方案：

   拆卸清洗

   采用機(jī)內(nèi)清洗法，清洗擠出機(jī)內(nèi)的碳化物比較容易一些，清洗中空吹塑設(shè)備儲料式機(jī)頭內(nèi)的碳化物很難。因為擠出機(jī)機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單一些，中空吹塑設(shè)備儲料式機(jī)頭內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加上設(shè)備使用時間太長，會更難清洗。在此情況下，拆卸清洗勢在必行。把機(jī)頭加高溫到夠溫后關(guān)閉電源，拆卸機(jī)頭所有組裝件。用銅片清理機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，用金屬刷子清除燒焦的超高分子聚乙烯板材碳化物，然后用砂紙或花葉輪拋光干凈各組裝件再裝配。

   機(jī)內(nèi)清洗

   長時間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，超高分子聚乙烯板材制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，這些黑點就是超高分子量塑料被碳化殘留的碳化物，若生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度，會使洗機(jī)時間更長，洗機(jī)成本更高。

   要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物，對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。

由于不同材質(zhì)的基體膨脹系數(shù)不同。超高分子量聚乙烯板的線膨脹系數(shù)為150tΠ℃,是鋼質(zhì)和混凝土的10倍多。選用大規(guī)模的板材固然可以減少襯砌的接縫,但因溫度差大引起縮脹,這二者是矛盾的。因此使用規(guī)格的板材,因溫度變化使緊固件受剪切力的作用而引起板材的膨脹或緊固件與板材在連接處撕裂。所以除了選擇合理的砌縫外,要合理選擇耐磨襯板尺寸以提高使用壽命。我們認(rèn)為襯板的尺寸為1m×1m,砌縫為5mm,緊固件為9個Πm2 ,緊固件螺栓間距不大于50mm,相鄰板之間的高度差小于1mm。