可以由焊機操作者輕易又迅速地更換標志，而不像在沖壓車間里需要一整套模具去改變模壓加工的標志。

標志印模是"現成的"零件，因此任何將來附加的標志都能以低成本而添加上去。

桶的內表面在沖壓后保持平展。因此不會產生如同模壓在桶蓋上而出現的襯層損壞或崩落點。

由于使用模壓加工桶蓋，模壓零件明顯減少，現在桶蓋庫存量已降低，過去那種呆滯、落后的模壓蓋庫存的方法將被取消。

具有靈活性。標志印版能在大約20秒鐘內被改變，故而沒有為了在桶蓋上得到準確的模壓加工而事先對沖壓車間安排生產計劃。

標志都是有期限的，即便是同個公司下的產品也是會隨著產品生產的規(guī)格和時期而有所變化。這是一種對鐵桶生產者具有許多優(yōu)點的制作鐵桶標志的方法，對于鐵桶使用者也一樣，即在桶身焊接以前，把這個標志直接沖壓在桶身上。

在影響鐵桶進行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹氣的壓力、液壓系統(tǒng)壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉速等。下面就為大家具體介紹一下。

加工溫度：瓶形吹塑產品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。