鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
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鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 電子制造設(shè)備配附件
領(lǐng)誠(chéng)-金屬棒料中頻透熱爐-鋼板中頻透熱爐
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
串聯(lián)透熱爐加熱爐體:
串聯(lián)透熱爐加熱爐體:
串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便,在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭,它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件,軟管接口件,緊扣板手,密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的特點(diǎn)是:螺紋接口件,軟管接口件均可互配,緊扣板手操作方便,密封性能好。
串聯(lián)透熱爐爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式,使用溫度1450℃以上,有良好的絕緣性、絕熱性,耐激冷激熱和抗沖擊性。
中頻電爐的冷卻方法
中頻電爐的冷卻方法
馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿?。┲?,保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,以獲得馬氏體組織的淬火工藝,也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷,所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件,也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。
中頻爐使用時(shí)限的影響因素:烘爐工藝
中頻爐使用時(shí)限的影響因素:烘爐工藝
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程,燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐;烘爐前,檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常;烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素,具體要點(diǎn):
①要控制好加熱速度,特別是烘爐早期,如果加熱速度過(guò)快,爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋,使?fàn)t子的壽命大大縮短。
②當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí),爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高,α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時(shí),加熱速度應(yīng)減慢,而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。
③烘爐階段為燒結(jié)保溫,燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定,一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,因此,一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。