環(huán)氧站鋼結(jié)構(gòu)膠的施工步驟：

1. 混凝土表面處理：對混凝土表面打磨、清除浮漿皮、松散物、塵埃、油和油脂，較大的凹陷處找平膠修補，保證混凝土表面平整干凈。

2. 鋼板表面處理：鋼板粘貼面應(yīng)進(jìn)行除銹粗糙處理，并留錨栓孔。

3. 配制膠劑：按規(guī)定比例混合倆組份，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

4. 涂膠：按規(guī)定比例混合倆組份，均勻抹粘鋼膠，厚度以1.5mm左右為宜。

5. 粘貼：把鋼板按設(shè)計位置粘貼于混凝土表面，采取措施加壓，用錨栓或化學(xué)錨固定鋼板。

6. 鋼板防腐處理：在鋼板外露表面用用水泥砂漿做防火保護(hù).

 每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

粘鋼膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠一般組分對皮膚、眼睛有刺激性，因此施工工人需注意勞動保護(hù)，如裝備安全帽、工作服、手套等。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度越高，可操縱時間越短，使用前應(yīng)預(yù)估每次配粘鋼膠量，以避免不須要的浪費。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠需重新蓋緊密封儲存。粘鋼加固法是用粘結(jié)劑(一般為環(huán)氧基粘結(jié)劑)將鋼板粘貼于構(gòu)件表面，使之與原結(jié)構(gòu)共同工作，從而提高構(gòu)件性能的一種加固方法。可在基本不改變構(gòu)件外形和不影響建筑物使用空間的條件下提高構(gòu)件的承載力和使用性能。具有加固施工周期短，加固質(zhì)量易于保證、造價低等優(yōu)點。