液體管道輸送已遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)(如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等)，都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題。特別是彎管磨損更快。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕而很快破壞的問(wèn)題。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴的問(wèn)題。當(dāng)陶瓷鋼管上市后，這些問(wèn)題均迎刃而解。陶瓷鋼管廣泛用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等管道合適。耐磨陶瓷管是輸送強(qiáng)烈腐蝕的酸、堿、鹽以及磨蝕兼有的固體、液體輸送的理想管道。耐磨陶瓷管在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用非常安全可靠。

設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問(wèn)題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。

耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

準(zhǔn)備工作:采購(gòu)材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備。

1、表面清理:有效清除灰垢、浮銹等雜物。

2、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對(duì)所使用管壁進(jìn)行處理，要求管面無(wú)浮銹無(wú)松動(dòng)。在濕度大于85％的豹環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3、隔離措施:清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

4、粘貼陶瓷片:按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼打磨陶瓷片時(shí)要均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層要表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。