谷氨酸噴霧干燥塔,中藥浸膏沸騰噴霧干燥機

一、硫酸銨溶液干燥機

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產物及微量元素等營養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對谷氨酸發(fā)酵廢液進行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設備進行干燥，干燥設備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機操作簡便，環(huán)境友好，工藝適應性強，干燥成本低，料液處理量大，并能實現廢氣的零排放。

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(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實現節(jié)能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環(huán)利用，回收率達60%以上，節(jié)能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環(huán)風，冷風夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。

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中藥浸膏噴霧干燥機--該設備具有

（1）進風裝置配備亞高效過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化?？諝膺^濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經過除濕處理；

（2）塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產生焦化變質現象；

（3）霧化專門針對浸膏特點設計，同時增加霧化盤與干燥塔頂的距離，來避免物料吸頂；

（4）該設備在錐體部位設有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；

（5）進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞；

（6）物料收集采用兩級旋風除塵裝置；

（7）采用CIP清洗系統(tǒng)，設備清洗方便，符合GMP要求；

（8）控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。