編織袋廠講使用復(fù)膜塑料編織袋要考慮其防潮問題

   大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達(dá)不到要求。對于復(fù)膜塑料編織袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過程中的防潮問題。

   排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時水泥跑冒嚴(yán)重，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時滿足這兩方面的要求。

   一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm一個針眼，橫向上每隔8mm一個針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑料編織袋，灌裝時氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時灌裝時的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動封閉，較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲過程中的防潮性能。

因為水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同，水泥出倉溫度也不盡相同，一般在50℃-100℃之間。如果復(fù)膜塑料編織袋的基布質(zhì)量能達(dá)到GB8974國標(biāo)要求，完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉溫度較高時，可適當(dāng)增加復(fù)膜塑料編織袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣質(zhì)塑料原料，添加過量的添加劑，工藝條件不穩(wěn)定，設(shè)備水平又達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，即便塑料編織袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

水泥編織袋的質(zhì)量問題解答

編織袋是由聚乙烯、聚丙烯經(jīng)拉絲、編織、縫制或糊制而成,

裝載重量普通在25-50kg。因其具有良好的拉伸強(qiáng)度,且價錢低廉、運(yùn)輸便當(dāng),普遍用于水泥、化工原料、化肥、礦產(chǎn)、糧食、食糖等粉粒物料產(chǎn)品的包裝,這種包裝近些年來呈逐年增加的趨向。

水泥是重要的建筑材料,產(chǎn)量逐年增加,今年將抵達(dá)8.

5 億噸以上。除了部分采用散裝運(yùn)輸外,其他全部用袋裝,需用包裝袋136億條之多,且70

%是塑料編織袋。因此,國度技術(shù)監(jiān)視局從1997 版到2002版的強(qiáng)迫性《水泥包裝袋》標(biāo)準(zhǔn)中,將復(fù)膜塑編袋從復(fù)合袋中提出單獨列為獨立的袋型。

為了確保國度標(biāo)準(zhǔn)的實施,各地檢驗檢疫部門對塑料編織袋消費中止監(jiān)管,頒發(fā)質(zhì)量容許證,制定了規(guī)范的檢驗管理辦法及檢驗規(guī)程。如對塑料編織加工廠實施容許證管理;對出廠塑料編織袋外觀實施批批檢驗;對物理性能實施周期檢驗;實施批次管理。本文羅列了在管理和理論中所發(fā)現(xiàn)的主要問題,以期輔佐制袋企業(yè)取得認(rèn)識上的分歧。

關(guān)于塑編袋的老化問題

塑料編織袋在自然環(huán)境下即在陽光直射的條件下,一周后其強(qiáng)度降低25 % ,兩周后會降低40 %,基本上已不能運(yùn)用。也就是說塑編袋的儲存保管問題非常重要。另外,在塑編袋包裝水泥后放在露天環(huán)境受陽光直射,強(qiáng)度會急劇降落;貯運(yùn)過程中溫渡過高(集裝箱運(yùn)輸) 或遇到雨淋,都會招致其強(qiáng)度降落,從而達(dá)不到維護(hù)內(nèi)裝物品的質(zhì)量懇求。因此塑編袋的運(yùn)輸倉儲條件十分重要。所以GB/

T8946和GB/T8947 都對貯運(yùn)條件有明白規(guī)則,即塑編袋應(yīng)放在陰涼潔凈的室內(nèi)貯藏,運(yùn)輸時應(yīng)避免日曬雨淋,不應(yīng)靠近熱源,貯存期不得超越18個月。理論上18

個月的時間塑編袋就可能老化,所以應(yīng)縮短塑編袋包裝的有效期,應(yīng)以12

個月為宜。

經(jīng)過扁絲的相對拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率可以測定復(fù)膜過程中編織布的老化程度。涂復(fù)膜前后,對各抽樣扁絲中止拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率實驗,比較實驗結(jié)果來判定,假設(shè)涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)變化不大,可以以為基本上沒有老化;假設(shè)涂復(fù)前后扁絲技術(shù)指標(biāo)相差較多,就可能存在老化問題,要分析緣由,改進(jìn)工藝過程。關(guān)于塑編袋的再生料問題為確保包裝袋的質(zhì)量,應(yīng)高度注重塑料編織袋的老化問題。為此,國度建材行業(yè)主管部門曾懇求制袋原料中不允許有再生料、回料,填充料的摻入量應(yīng)嚴(yán)厲限制在不得超越5% ,同時要嚴(yán)厲控制復(fù)膜溫度,避免由于工藝問題惹起加速老化問題。再生料的過多參與也是促使塑編袋老化的緣由之一。

理論上講,塑編袋的原料經(jīng)擠出拉絲后再回收運(yùn)用都屬于再生料范圍,但同其它產(chǎn)品一樣,在消費過程中不可能沒有邊角料、廢料產(chǎn)生。普通所說的無再生料塑編袋是指消費編織袋時,沒有另加外購廢舊再生料,消費中的扁絲和廢絲按比例添加新料中再用,就是“無再生料編織袋”。有些塑編袋消費企業(yè)為了降低本錢,運(yùn)用的回料(邊絲或廢絲)超越規(guī)則比例,塑編袋就會呈現(xiàn)強(qiáng)度不合格的問題,應(yīng)該在這方面惹起留意。另外,在配料時摻進(jìn)了過量的鈦白粉,使消費出來的塑編袋粉塵增加,也影響塑編袋的強(qiáng)度。因此,含有再生料編織袋的相對拉斷力明顯降低,假設(shè)添加二次回料,相對拉斷力就難以保證0.32N/ tex這個指標(biāo)。斷裂伸長率不穩(wěn)定,依添加再生料量的幾斷裂率降落不等。再生料編織袋脆性明顯增加,特別是抗低溫脆性更差,抗沖擊才干降落,電絕緣性降落,老化程度加大、速度加快。

 編織袋廠家的開機(jī)前的操作。

1、稱或計量所需的原輔材料進(jìn)行干燥攪拌。摻有回收編織袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值數(shù)時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500度時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。

如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70度加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑進(jìn)行攪拌均勻待用。

回收料粒子需要加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70度，把石蠟處理成小塊投人繼續(xù)攪拌。

2、向擠出機(jī)料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。

3、打開水箱的冷卻水閥門。

4、當(dāng)擠出溫度達(dá)到規(guī)定要求后，恒溫15min。