調(diào)直彎箍機(jī)

調(diào)直彎箍機(jī)驗收程序

 (1)依據(jù)訂貨合同核對發(fā)1票、貨運(yùn)單、設(shè)備型號、規(guī)格和價格，按貨運(yùn)單初步檢查包裝箱完整情況，件數(shù)是否符合。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向承運(yùn)單位及生產(chǎn)廠提出質(zhì)詢索賠或拒付貨款。

   (2)開箱檢驗，以說明書、裝箱單、合格證核實所有物品的種類，并認(rèn)真填寫開箱檢驗單，備作索賠依據(jù)。

   (8)調(diào)直彎箍機(jī)技術(shù)檢驗。對整體裝運(yùn)的設(shè)備，需安裝的應(yīng)安裝到位，對解體裝運(yùn)的應(yīng)及時開箱組裝，使其及早達(dá)到試車狀況，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗收。

   數(shù)控彎箍機(jī)技術(shù)檢驗分外觀檢驗、空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗及負(fù)荷檢驗三種。對驗收復(fù)雜及重點(diǎn)施工機(jī)械要事先制定試驗方案。試驗應(yīng)遵守走合期規(guī)足，不允許進(jìn)行滿負(fù)荷及超負(fù)荷試驗。

   (4)認(rèn)真填寫機(jī)械設(shè)備檢查驗收記錄表，并收入設(shè)備“單機(jī)調(diào)直彎箍機(jī)技術(shù)檔案”

調(diào)直彎箍機(jī)加工余量

影響調(diào)直彎箍機(jī)加工余量的因素及確定數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的方法有哪些?

    影響數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素:在確定工序的具體內(nèi)容時，其工作之一就是合理地確定工序加工余址。數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的大小對零件的加工質(zhì)址和制造的經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。數(shù)控彎箍機(jī)加工余量過大，必然增加數(shù)控彎箍機(jī)加工的勞動址.降低生產(chǎn)率.增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗:加工余訛過小.又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷.影響零件的質(zhì)員甚至產(chǎn)生廢.鉆。工序調(diào)直彎箍機(jī)加工余量除可用相鄰工序的工序尺寸表示外.還可以用另外一種方法表示，即:工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量等于最1小加工余量與前工序尺寸公差之和。因此.在討論影響工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素時.應(yīng)首先研究影響最1小工序數(shù)控彎箍機(jī)加工余量的因素。影響最1小加工余童的因素較多.現(xiàn)將主要影響因素分單項介紹如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷層深度(R和D)。為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高.一般每進(jìn)工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

   ②前工序形成的形狀誤差和位咒誤差。當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間相互獨(dú)立時，尺寸公差不控制形狀公差和位公差。此時，最1小調(diào)直彎箍機(jī)加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀誤差和位置誤差切掉。

調(diào)直彎箍機(jī)定位

調(diào)直彎箍機(jī)加工中如何確定定位與夾1緊方案?

在零件數(shù)控彎箍機(jī)加工的工藝過程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對保證零件的尺寸和相互位置精度起著決定性的作用。定位基準(zhǔn)有兩種:一種是以毛坯表面作為基準(zhǔn)面的粗基準(zhǔn);另一種是以已數(shù)控彎箍機(jī)加工表面作為基準(zhǔn)面的精準(zhǔn)。在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時，應(yīng)注意以下兒點(diǎn):

   (1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減小基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作址。

   (2)選擇粗鑒準(zhǔn)時.應(yīng)盡星選擇不調(diào)直彎箍機(jī)加工表面或能牢固、可靠地進(jìn)行裝夾的表面，并注意粗準(zhǔn)不宜進(jìn)行重復(fù)使用。

   (3)選擇精準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能采用設(shè)計墓準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，并盡量與測量基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)重合是保證零件數(shù)控彎箍機(jī)加工質(zhì)址址理想的工藝手段。精荃準(zhǔn)雖可重復(fù)使用，但為了減小定位誤差，仍應(yīng)盡量減少精基準(zhǔn)的重復(fù)使用(即多次調(diào)頭裝夾等)。

   (4)設(shè)法減少裝夾次數(shù).盡可能做到一次定位裝夾后能數(shù)控彎箍機(jī)加工出工件上全部或大部分待數(shù)控彎箍機(jī)加工表面。以減小裝夾誤差，提高數(shù)控彎箍機(jī)加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機(jī)床的效率。

   (5)避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時間太多，影響調(diào)直彎箍機(jī)加工效率。