熱推焊接彎頭成形技能是選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。為改進(jìn)合金彎頭耐蝕功用及焊接性，在出產(chǎn)時(shí)適當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻合金彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼孟村彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳合金彎頭。

熱推焊接彎頭廠家為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

中頻彎管的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

(1)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。

(2)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。

(3)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的大半徑、厚壁( t / D≥0.015)彎頭，其中t是厚度， D是管坯直徑，這是其它彎管工藝無法實(shí)現(xiàn)的。

(4)出于推彎過程中軸向處于壓力狀態(tài)，使金屬組織致密，故所得彎頭力學(xué)性能良好。一些管材的材質(zhì)要求熱彎，從而可以獲得良好的機(jī)械性能；

(5)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的 30°、45°、60°、90°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)效率高。

(6)由于加熱迅速，熱效率高，故彎頭表面氧化皮少。

不銹鋼彎頭清理須知

1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理；

2、對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行清理，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長其使用周期。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。