熱推焊接彎頭成形技能是選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。為改進(jìn)合金彎頭耐蝕功用及焊接性，在出產(chǎn)時適當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻合金彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼孟村彎頭時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳合金彎頭。

熱推焊接彎頭廠家為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。

2、不銹鋼沖壓彎頭，為改善耐蝕機(jī)能及焊接性而恰當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)停止200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐腐蝕性和抗楊化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

4、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時隨便發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

不銹鋼彎頭清理須知

1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理；

2、對不銹鋼彎頭進(jìn)行清理，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長其使用周期。焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。