土豆淀粉機保養(yǎng)

土豆淀粉機維修及保養(yǎng)要點小型薯類制粉設(shè)備各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑脂

土豆淀粉機每月須定期保養(yǎng)一次；制粉組合單機上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后

若發(fā)現(xiàn)土豆淀粉機生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機組停用后，應(yīng)對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

土豆淀粉機

土豆淀粉機主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。

土豆淀粉機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，維修方便。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復(fù)利用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導(dǎo)致的淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象；加工過程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高了淀粉的提取率。

土豆淀粉機有什么優(yōu)越性？

土豆淀粉機有動力電和照明電兩種，大部分都是動力電的，產(chǎn)量和打粉機比較夯實。照明電的打粉機產(chǎn)品比較小，做工和用材都比較單薄，主要針對家庭農(nóng)戶使用。動力電一般適合小型加工廠和大型淀粉廠使用。市場上到處都有，圣泰機械打粉機主要針對小型加工廠和大型淀粉廠。

薯類淀粉據(jù)測定100g鮮薯中含脂肪0.2g，無機鹽0.9g，胡羅卜素1.31mg，維生素C 30mg，維生素B1 0.04mg，尼克酸0.5m，此外，還含有黃色素，紅色素及易褐變的酚化合物，并含豐富的原果膠等。鮮薯收獲后如不及時加工，儲藏期間水分減少，原果膠變?yōu)榭扇苄怨z質(zhì)，造成霉爛損失嚴重，而且將淀粉解析為糊精、雙糖、單糖，使淀粉含量急劇下降，因此，收獲后應(yīng)及時加工。

廣大農(nóng)村淀粉加工中，普遍存在的突出問題是加工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備比較落后，淀粉品質(zhì)差。由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不徹底，粉碎與分離間隔時間長，水質(zhì)等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外優(yōu)異生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了土豆淀粉機成套設(shè)備。