光亮管的表面處理工藝介紹

光亮管表面處理工藝：

1、光亮管除油脫脂

光亮管的表面在進(jìn)行鈍化和酸洗處理前，必須先進(jìn)行除油脫脂工藝處理，還必須在進(jìn)行脫脂處理行進(jìn)一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、光亮管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細(xì)亮光管鈍化的首要目的就是避免光亮管表面氧化和被腐蝕。

光亮管表面處理工藝有哪些？

3、光亮管酸洗

光亮管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后光亮管外表的氧化皮。也能達(dá)到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時(shí)清潔光亮管表面的酸液,否則鋼管表面很快會(huì)開始生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

光亮管的酸洗工藝

光亮管酸洗工藝：

光亮管酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30分，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)光亮管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。

光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

光亮管高溫回火脆性的本質(zhì)

光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。