PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據(jù)擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產(chǎn)中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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1、塑料異型件擠出技術(shù)系統(tǒng)    

塑料異型件擠出技術(shù)包含三大相互關(guān)聯(lián)密切相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方(工藝)設計與原料配混技術(shù)、擠出設備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型件擠出技術(shù)的核心。   (一)配方(工藝)設計與原料配混技術(shù)系統(tǒng)   配方(工藝)設計是對最終制品起決定性作用的技術(shù)因素之一，配方設計的好壞關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性及制品是否合格。塑料異型件擠出制品配方(工藝)設計是一門專業(yè)技術(shù)，可以認為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的軟件。

硬質(zhì)塑料異型件大都要求有良好的力學性能，滿足一定的強度、剛度及沖擊性能要求，有良好的加工性、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性。要同時滿足上述性能、用途和環(huán)境等方面的要求，不僅要注意到各種助劑本身對樹脂改性方面的影響，而且要顧及配方中各組分之間也有一定的關(guān)

系，樹脂的性能指標并非獨立變化，往往互相影響、互相制約．不能孤

立地選配，應全方面考慮各方面的影響。為使異型材的拉伸強度和耐熱性不受影響，一般不加增塑劑，這將影響到樹脂的流動性，為了提高塑料的流動性，需要提高樹脂的成型溫度，而成型溫度要受樹脂分解溫度的限制。