佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設(shè)備,沖壓加工

工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上巿。因?yàn)閷χ破返男螤罨虺叽缇纫蠛芨?，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。異地設(shè)計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設(shè)計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

拉伸模具拉傷了怎么辦理?

1：模具方面。轉(zhuǎn)變模具崎嶇模材料或?qū)δ＞咂閸缒＿M(jìn)行表面處分，從而轉(zhuǎn)變材料與崎嶇模的接觸性質(zhì)，通過永遠(yuǎn)實(shí)際證明，這是當(dāng)前辦理拉傷問題蕞經(jīng)濟(jì)有效也非常遍及的方式。

2：被成型工件的原材料。對原材料表面進(jìn)行磷化、噴塑等處分后形成一層非金屬膜層，大大減小或消除工件的拉傷問題，但老本相對較高，拉伸模具定制，并且需求特別的生產(chǎn)建筑和生產(chǎn)工序，以是該方式雖然有必然效果但在實(shí)際生產(chǎn)中卻很少應(yīng)用。

3：工件與模具之間，拉伸模具廠家，在模具與成型材料之中加上一層pvc材質(zhì)的薄膜，可以很好的辦理工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以連續(xù)提供薄膜，但對于周期生產(chǎn)的沖壓建筑，生產(chǎn)一個工件就需求一張薄膜，不僅影響生產(chǎn)服從，進(jìn)步了生產(chǎn)老本，還產(chǎn)生了大批的廢料廢料，這種方式只適用于小批量生產(chǎn)大型工件的場所。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。