真空低溫油炸設備

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實行整機保修一年，終身免費維護的服務制度；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設備、模具更新。

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真空低溫油炸設備

從工藝的角度來分析。對于產(chǎn)品質(zhì)量來說，工藝的重要性是勿庸置疑的。在工廠的設備等硬件到位之后，硬件對產(chǎn)品質(zhì)量改進的影響已經(jīng)有限了。主要就是在工藝上做文章。產(chǎn)品質(zhì)量的好多問題都是因為工藝的不完善、控制不到位引起的。這些問題不能歸咎于設備因素。隨著生產(chǎn)的進行，工藝的改進是必然存在的。新開始生產(chǎn)的果蔬脆片廠，其加工工藝會相對簡單。但隨著生產(chǎn)的深入，加工的品種越來越多，情況越來越復雜。工藝控制點就會相應的增加。也就是說，工藝有從簡單到復雜的變化趨勢。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和整個行業(yè)水平的提高，越來越多的新技術(shù)、新方法、新的添加劑和輔料得到應用。會使更多的不合理工藝得到改善。產(chǎn)品的質(zhì)量更加趨向于穩(wěn)定，天然程度也會有所提高。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標準驗收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96+2℃，。脫水結(jié)束后進行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。