如何讓縱剪機刀片具有非常高的形狀精度？如果縱剪機刀片輪廓的精加工表面完全復(fù)映到工件上，則縱剪機刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。

 BLA微納成形縱剪機刀片

 迄今為止，三維微成形加工通常是指微機械加工以及半導(dǎo)體制造技術(shù)（如光刻加工法、離子束加工法等）。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點所決定的，因為傾斜平面和曲面都是通過步進逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削縱剪機刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的縱剪機刀片還具有經(jīng)改進了的特性，如具有非常高的形狀精度。另外一個優(yōu)點是增加了材料的選擇范圍。

縱剪機在加工過程中會產(chǎn)生很多加工屑，最不愿意看到的就是加工屑會粘附到縱剪機的電極絲上，因為這會對縱剪機的性能產(chǎn)生影響。那大家知道為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象嗎？有什么方式可以避免？

通過分析發(fā)現(xiàn)，加工屑的產(chǎn)生是由于縱剪機的電子脈沖電源參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的?？v剪機作業(yè)時，間隙擊穿后的初期是以火花放電形式存在的，到了后期就轉(zhuǎn)變成了過渡電弧放電，從而使得高速拋出的熔化物形成加工屑。

當(dāng)這種加工屑的直徑及體積變大到一定程度時，就會由于熱慣性而不容易冷卻，使得較寬的電子脈沖寬度容易產(chǎn)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。

但是還有一個原因也會產(chǎn)生較大的加工屑，那就是電子脈沖寬度間隔太小，使得消電離不充分導(dǎo)致的持續(xù)多次的放電。這時由于縱剪機每次擊穿前的絕緣強度不斷減低，從而出現(xiàn)了和以上一樣的情況。

由此可見，為了保證縱剪機的正常工作，一定要將其電子脈沖寬度保持在既狹窄間隙又大的狀態(tài)下。

首先，說到縱剪機的結(jié)構(gòu)，它其實也就是一種對寬卷材料進行縱向切割的設(shè)備。也正是因為如此，就其在各個行業(yè)當(dāng)中都有這個詞在進行使用，這時候，我們也就可以從使用范圍進行了解；縱剪機設(shè)備是用于分條紙張，同時也就是目前包裝設(shè)備當(dāng)中的主產(chǎn)品，在包裝市場當(dāng)中經(jīng)常可見。

   之后，就縱剪機設(shè)備來講，也必然也就是會用于進行分條皮革、布類、塑料、薄膜等一系列所需求的行業(yè)；同時，就此設(shè)備也就能分條金屬卷材，比較常見的也就是會包括有分條帶鋼、不銹鋼、銅…它主要的也就是會用于鋼材加工廠、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等。

   接下來，關(guān)于縱剪機設(shè)備刀片材料上進行選擇時候的重要性，首先來講，我們也就是要注意一下它的耐磨性能，在機械切割過程當(dāng)中經(jīng)常需要對硬度上比較高的機械刀片材質(zhì)，或者是長久進行切割，這樣來講，對于機械刀片磨損也就會顯得比較大，同時也會側(cè)面影響到切割的效率，以及被現(xiàn)在行業(yè)看重切割質(zhì)量大的影響因素。

   且就此公司在縱剪機刀片的磨損之上，加入了一系列非常不錯的設(shè)計，且在這當(dāng)中，在刀片樣式上也應(yīng)該是要注意選用圓孔進行設(shè)計，通過減少摩擦，以期待磨損量上的顯著減少，這時候也便可以大大減少刀片的磨損，無疑不是保持了圓形刀片切割的質(zhì)量。

   縱剪機設(shè)備刀片材料還應(yīng)該要注意一下它所具備的自動修復(fù)功能。這其實也就是影響普通刀片的使用壽命大的因素，同時也就是會受到維修方面的影響，現(xiàn)在市場上面的一些圓形刀片也必然是會受到維修，之后也就會導(dǎo)致刀片在使用壽命上受到影響，每一次維修必然是會導(dǎo)致下一次維修時間相應(yīng)的剪短。