3d打印技術(shù)適合小批量生產(chǎn)化
3D打印工業(yè)在疾速增長，在功用不斷改進的一起，打印機的價格卻在不斷跌落。3D打印被業(yè)內(nèi)人士稱作“疊層制造”，以與傳統(tǒng)制造相區(qū)別。3D打印市場研討公司W(wǎng)ohlers Associates估量，目前3D打印是一個30億美元（約合人民幣185億元）的工業(yè)，并且增長速度很快。
3D打印技能提供了大量機緣，不僅僅體現(xiàn)在制造范疇，還包括零售、醫(yī)療健康和其他范疇。3D打印最本質(zhì)的經(jīng)濟問題是，打印商品的本錢高于傳統(tǒng)制造，但東西的本錢為零。關(guān)于大規(guī)模批量出產(chǎn)來說，傳統(tǒng)制造的本錢更低。但是，高昂的東西本錢，使得傳統(tǒng)制造的本錢關(guān)于小批量出產(chǎn)來說更高。使用3D打印技能出產(chǎn)商品的時間要短于制造東西，但單件商品的出產(chǎn)時間長于傳統(tǒng)制造。
疾速制造原型商品是3D打印技能的第一大用處。傳統(tǒng)上，出產(chǎn)一件原型商品一般耗時1、2個月。使用3D打印技能，設(shè)計人員數(shù)小時就能夠拿到原型商品。
3D打印技能的用處遠不止出產(chǎn)原型商品。
夾具和卡具也許是最熱門的增長范疇。在大多數(shù)工廠，技能工人一般負責制造東西，例如夾具和卡具。夾具和卡具的出產(chǎn)對技能要求很高，常常需要大量試驗，還難免會犯錯。夾具的任何錯誤都會“被仿制”在最終商品中。使用3D打印技能制造夾具和卡具一般速度更快、更方便。
小批量出產(chǎn)很多見，制造原型只是其間一個特例。市場空間有限的商品，也許能帶來利潤，但不值得出產(chǎn)、采購昂貴的東西。3D打印技能很適合小批量出產(chǎn)，它還適合用在需要不確定的情況下。企業(yè)能夠使用3D打印技能出產(chǎn)少數(shù)商品，從而無需投入巨額資金采購昂貴的東西。生命周期完畢的零部件也適用于3D打印技能。大量20年前采購的汽車還在使用，用戶需要備件。經(jīng)過為這些過時的商品提供服務(wù)，廠商能夠進步自己的品牌形象，添加現(xiàn)在的出售。

D打印技術(shù)產(chǎn)權(quán)保護不容忽視
三維打印技術(shù)已成為當今世界*受關(guān)注的新興技術(shù)之一。它被英國《經(jīng)濟學人》雜志稱為“將帶來第三次工業(yè)革命的數(shù)字制造技術(shù)”。早在2013年3月底，中國**個3D印刷技術(shù)創(chuàng)新中心就正式在江蘇省南京發(fā)布了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展配套政策。此外，廣東省還計劃投資10多億元建立3D打印產(chǎn)業(yè)園。
雖然3D印刷涉及廣泛的領(lǐng)域，但一些行業(yè)已感受到3D印刷及其可能規(guī)避知識產(chǎn)權(quán)保護所造成的威脅。在討論3D打印和知識產(chǎn)權(quán)保護時，必須注意“合理使用”問題。在知識產(chǎn)權(quán)法律制度中，少量的個人使用再生產(chǎn)被視為合理使用，因而被排除在侵權(quán)范圍之外。
在傳統(tǒng)技術(shù)條件下，個體用戶生產(chǎn)商品的成本相對較高。因此，以“研究、欣賞或個人使用”為目的生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)模極其有限。它不會從根本上損害經(jīng)營者的利益，因此其行為被認為是合理使用。然而，在3D打印條件下，生產(chǎn)成本大大降低，使“合理使用”從根本上阻礙或動搖經(jīng)營者的利益。不難想象，在3D時代，很少有人會花大量的錢去購買知名商品，相反，人們更愿意花低廉的成本去購買原材料，在家里打印出自己需要的產(chǎn)品。如果如此多的消費者“合理使用”，結(jié)果顯然是迫使商家破產(chǎn)。因此，3d打印對現(xiàn)有的知識產(chǎn)權(quán)合理使用制度提出了挑戰(zhàn)。
在制作手板模型的多種方法中，真空復合模是一種采用硅膠快速模具進行批量復制的方法。硅膠模具使用壽命短，批量生產(chǎn)約15≤35件！加工后的硅膠模具具有良好的彈性和復制性能。目前市場上主流的掌上電腦是數(shù)控加工和3D打印，所以仍然有很多人不知道硅膠快速模具，帶你去了解硅膠模具的加工方法。
1。制作原型：在制作硅膠模具之前，必須有一個原型，通常由客戶提供或由我們加工。
2.制備材料：材料分為AB組，A組為復合組，B組為催化劑，室內(nèi)溫度為20~25℃，A組為≤B≤100≤1.5。當室內(nèi)溫度較低（但不低于10度）時，應(yīng)適當加入0.1-0.3劑量的B組分。當室內(nèi)溫度較高時，B組的劑量降低了0.1≤0.3。
三。制作模具：將樣機放入相應(yīng)的容器中，將配置好的材料倒入需要復制的樣機中（樣機需保持清潔），在20度室溫下固化成彈性體約2小時，一天即可使用。此時，您所需要做的就是移除硅膠快速模具，然后沿著預(yù)定的分型線切割和移除原型。東莞硅膠復合膜可用于硅膠快速成型后的注塑成型。硅膠模具可注射ABS、PC、丙烯酸等材料制成手板。
硅膠模具用于手工板加工與硅膠復合模具相同嗎？
硅膠模的制造是快速模具中*簡單的方法，具有良好的彈性和重復性。硅膠復制模型產(chǎn)品不會影響尺寸精度。具有很好的分割能力，可直接鑄造而不被分為上下兩種模式。然后通過切斷預(yù)定的分模線來拆卸主模。硅膠模的制作方法有三種：涂層法、刷模法和灌注模法。硅凝膠復制模具是指在真空中用原模板制作硅橡膠模具，在真空中用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣品。該技術(shù)具有速度快、成本低等優(yōu)點，大大降低了產(chǎn)品開發(fā)的成本、周期和風險。復制用產(chǎn)品及材料：國產(chǎn)及進口聚氨酯透明軟鋼、abs、pp、pc高溫abs。*后，他們是不一樣的。 擁有豐富的硅膠復膜手板制作經(jīng)驗 專業(yè)的設(shè)備和精英團隊，超高的服務(wù)理念 期待與您合作的一天！ 編輯:手板加工哪里可以不用拆件做手板?
在處理手工面板時，我們有時會遇到較大的手工面板。在這一點上，許多手板供應(yīng)商無法滿足這一要求，因此只能從流程中刪除這些供應(yīng)商。目前，許多人造板廠的加工進度相對較小。大約800毫米的行程，一些強大的手板制造商可以達到1200毫米.在加工大型手板時，零件通常是拆卸的。然而，2016年5月推出了一系列新的數(shù)控機床。加工行程可達1500mm?？梢栽诓怀^1500mm的整個工藝中處理一般尺寸的手柄。通過對手板的綜合加工，不僅外觀比拆卸加工更有吸引力，而且強度高，能承受更大的工作壓力，如果需要制作更大的手板，可以選擇，不僅保證了樣品的質(zhì)量，還要準時交貨。
3d打印技術(shù)過程原理
每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易 擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。 這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末，當然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料，不僅對固
化反應(yīng)速度有要求，對于模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每 層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢必不會很快，較先進的產(chǎn)品可以實現(xiàn)每小時25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達24位。
由于打印精度高，打印出的模型品質(zhì)自然不錯。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設(shè)計，結(jié)構(gòu)以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正?；顒樱惑w、溝槽等形態(tài)特征位置準確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。
3d打印的特點
3D打印帶來了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)，而3D打印機的出現(xiàn)，將會顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時候不再考慮生產(chǎn)工藝問題，任何復雜形狀的設(shè)計均可以通過3D打印機來實現(xiàn)。3D打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體， 從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。
3D打印使得人們可以在一些電子產(chǎn)品商店購買到這類打印機，工廠也在進行直接銷售?？茖W家們表示， 三維打印機的使用范圍還很有限，不過在未來的某一天人們一定可以通過3D打印機打印出更實用的物品。

3D打印快速成型技術(shù)的優(yōu)點
3d打印技術(shù)是什么?確切的說，3d打印是一種以金屬或者塑料等粘合劑作為打印材料，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)進行逐層打印的一種技術(shù)。通過電腦與3d打印機連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術(shù)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。
3d打印技術(shù)的優(yōu)點
3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點。

手板模型在開發(fā)過程中的重要作用:
在模具開發(fā)之前，手板模型用于初步宣傳(如參展)和生產(chǎn)準備，具有超越性、檢查外觀設(shè)計、體現(xiàn)以對象形式設(shè)置規(guī)劃師的思想、在開發(fā)新產(chǎn)品外觀過程中方便地發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的缺陷和缺陷。容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中存在的工程技術(shù)問題，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能，降低直接打開模具的風險，避免損失，節(jié)約開發(fā)成本，直觀地反映了結(jié)構(gòu)和功能的合理性、安裝難度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)化、直接打開模具的風險。通常，剛剛開發(fā)或設(shè)計的照明燈和燈籠需要做手板。照明燈具的手板模型是驗證產(chǎn)品可行性的**步，是找出設(shè)計產(chǎn)品缺陷的*直接、*有效的方法，直到從單個手板樣品中找出缺陷才能改進。藝術(shù)經(jīng)緯：批量復制塑料手版和手版打樣要注意什么？
手板打樣是指通過數(shù)控加工或3D打印生產(chǎn)手板模型樣品。如果相同的樣品需要做10多個或更多，我們可以選擇復合模具，以生產(chǎn)手板打樣批量。什么是重復批量生產(chǎn)手工打樣？復合模：采用原始樣品，在真空條件下制作硅膠模，然后用塑料材料在真空狀態(tài)下澆注。

采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化?？梢哉f，在市場需求導向或訂單導向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的最大優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存最小化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。