烘干房的循環(huán)風(fēng)速為 3m/s；當(dāng)量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運(yùn)動(dòng)粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計(jì)算出5Re =4.29 ×10 。模型與實(shí)物的 Re 數(shù)在同一自模區(qū)內(nèi)時(shí)，模型的 Re 數(shù)不需要與實(shí)物的 Re 數(shù)相等。如果實(shí)物的 Re 數(shù)遠(yuǎn)大于第二臨界值，模型的 Re 數(shù)只要比第二臨界值大一點(diǎn)兒就行。由模型的臨界雷諾數(shù)經(jīng)驗(yàn)值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時(shí)模型雷諾數(shù)4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區(qū)。若大于 1:5 會(huì)使試驗(yàn)臺(tái)尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數(shù)均處于自模區(qū)。

烘干房方案設(shè)計(jì)原則 應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品干燥的試驗(yàn)裝置應(yīng)能對干燥系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究。所以，試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則: （1）干燥介質(zhì)（空氣）的溫濕度與速度等主要參數(shù)都應(yīng)可控可調(diào)，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)多種系統(tǒng)形式（開式、半開式和閉式循環(huán)）的相互切換。

（3）將功率可調(diào)的電加熱器配備在實(shí)驗(yàn)裝置中。 

（4）烘干房采用變速器調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)裝置中的空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 

（5）實(shí)時(shí)測量實(shí)驗(yàn)過程中干燥介質(zhì)的溫濕度及流速等參數(shù)。 

（6）根據(jù)不同的農(nóng)副產(chǎn)品物料能進(jìn)行不同形式的送風(fēng)方式。

該烘干房試驗(yàn)臺(tái)主要由加熱室，加濕室，干燥室三個(gè)部分組成。 干燥室內(nèi)測試點(diǎn)的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱知，烘干房內(nèi)干燥室容積不大于 2m3時(shí)，在干燥室內(nèi)布置 9 個(gè)溫濕度測試點(diǎn)，8 個(gè)點(diǎn)布置在工作空間的 8 個(gè)頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個(gè)點(diǎn)布置在工作空間的幾何中心點(diǎn) O。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機(jī)玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個(gè)干燥系統(tǒng)進(jìn)行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設(shè)置可調(diào)層數(shù)。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網(wǎng)盤，規(guī)格 590×390mm。電加熱管與風(fēng)機(jī)的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時(shí)，干基含水率在 100%左右，此時(shí)的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環(huán)境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續(xù)不斷蒸發(fā)的，在蒸發(fā)階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

烘干房烘盤裝棗量的經(jīng)驗(yàn)值為 12kg/m2～15kg/m2，也可根據(jù)品種不同而做適當(dāng)調(diào)整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當(dāng)裝厚些。由于冬棗個(gè)頭較圓，所以每個(gè)烘盤裝棗 2kg。托盤架設(shè)置 3 層，每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干房循環(huán)風(fēng)速控制范圍為 2～5m/s，則初步設(shè)定模型的循環(huán)風(fēng)速應(yīng)控制在 0.894～2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風(fēng)干燥室內(nèi)的平均風(fēng)速為 1.0～2.0m/s[47]。熱泵－熱風(fēng)聯(lián)合干燥的較優(yōu)風(fēng)速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)值，此試驗(yàn)臺(tái)采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個(gè)風(fēng)速對冬棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥試驗(yàn)。因?yàn)椴]有針對冬棗的干燥工藝，所以先對冬棗進(jìn)行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。

烘干房采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式，實(shí)驗(yàn)步驟如下： 

（1）去除壞棗，挑選個(gè)頭大小均勻的冬棗； 

（2）將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分，稱重裝盤，每個(gè)烘盤裝 2kg，在每盤的四個(gè)角和中心位置標(biāo)記取樣稱重；

（3）用風(fēng)速儀在進(jìn)風(fēng)口測風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的變速器來控制風(fēng)速； 

（4）將干燥室內(nèi)的溫度設(shè)置為 30℃，當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到 30℃時(shí)將冬棗放進(jìn)干燥室開始試驗(yàn)；

（5）按照上述干燥工藝進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，并每隔一小時(shí)取樣稱重，在干燥后期階段每隔半小時(shí)取樣稱重，直至含水率達(dá)到要求，在三個(gè)風(fēng)速下做三次試驗(yàn)。